Eine Flachbett-Heißprägemaschine ist ein spezielles Nachdruckgerät, das metallische Heißprägefolie auf die Oberfläche eines flachen oder nahezu flachen Produkts überträgt. Zu den Heißprägeelementen gehören eine Heißprägeplatte, Vorrichtungen und Heißprägefolie. Die wichtigste Funktion einer Flachbett-Heißprägeanlage ist das Anheben und Absenken der Prägeplatte. Beim Absenken berührt es das Produkt, um eine Heißfolienprägung durchzuführen. Beim Anheben ist die Heißprägung abgeschlossen und das Produkt entnommen. Heißfolienprägemaschinen, bei denen das Anheben und Absenken der Prägeplatte durch Druckluft gesteuert wird, werden als pneumatische Flachbett-Heißprägemaschinen bezeichnet. Dies ist der am weitesten verbreitete Typ von Heißprägemaschinen und macht über 60 % des Marktes aus.
Hauptstruktur einer Flachbettfolien-Heißprägemaschine
1) Arbeitstisch: Der Arbeitstisch dient zum Ablegen des Produkts. Der Arbeitstisch sollte in alle Richtungen verstellbar sein, um sicherzustellen, dass der Heißprägebereich den Vorgaben des Benutzers entspricht. Kleine Arbeitstische für Heißprägemaschinen können aus Aluminiumprofilen hergestellt werden, während für Hochdruck-Heißprägemaschinen hochfeste Stahlplatten verwendet werden können.
2) Stempelplatte: Die Stempelplatte ist der wichtigste Bestandteil der Heißprägemaschine; es ist die Hauptquelle für Wärme und Druck. Manuelle Heißprägemaschinen und pneumatische Niederdruck-Heißprägemaschinen können Aluminiumguss verwenden, während pneumatische und hydraulische Hochdruck-Heißprägemaschinen Heißprägeplatten aus hochfestem Stahl erfordern, um Stabilität zu gewährleisten. Die Heißprägeplatte sollte über ein eingebautes Heizelement zum Erhitzen verfügen und ein präzises Temperaturkontrollsystem sollte die Temperatur an verschiedene Materialien anpassen. Der Kontakt zwischen der Heißprägeplatte und dem Arbeitstisch erzeugt einen erheblichen Druck; Aus Sicherheitsgründen sollte die Heißprägeplatte mit Schutzmaßnahmen wie doppelten Bedientasten, Sicherheitslichtvorhängen, Berührungsschutzvorrichtungen oder sogar Sicherheitstüren ausgestattet sein, um versehentliche Verbrennungen zu verhindern. Der Abstand zwischen der Heißprägeplatte und dem Arbeitstisch sollte einstellbar sein; Einige Heißprägemaschinen passen diesen Abstand durch Anheben und Absenken der Heißprägeplatte an, während andere ihn durch Anheben und Absenken des Arbeitstisches anpassen.
3) Bedienfeld: Parametereinstellungen können über ein Mikrocomputerprogramm oder einen Touchscreen vorgenommen werden. Halbautomatische Heißprägemaschinen verwenden häufig Mikrocomputer-Panels, während komplexere Maschinen häufig Touchscreens verwenden. Die wichtigsten Parameter zur Einstellung einer Heißprägemaschine sind Temperatur, Druck und Zeit. Die Abstimmung und kontinuierliche Optimierung dieser drei Elemente ist die Schlüsseltechnologie für die Bewältigung verschiedener anspruchsvoller Heißprägeaufgaben.
Vollautomatische Heißprägemaschine:
Während eine Heißprägemaschine im Allgemeinen über ein integriertes vollständiges Heißprägeprogramm verfügt, gilt sie funktionell nicht als vollautomatisch. Nur eine Heißprägemaschine, die automatisch zuführen, stempeln und automatisch entladen kann, kann als vollautomatisch betrachtet werden. Vollautomatische Heißprägemaschinen ersetzen die Schritte des Bedieners beim Platzieren der Produkte ganz oder teilweise, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird und die Bediener nach und nach von schwerer, sich wiederholender Arbeit befreit werden. Ihre Entwicklung hat sich in den letzten fünf Jahren rasant entwickelt, insbesondere in der Kosmetik-, Schreibwaren- und Kunststoffverpackungsindustrie, wo ihr Marktanteil erheblich gestiegen ist.
Der Hauptunterschied zwischen vollautomatischen und halbautomatischen Heißprägemaschinen ist:
Automatische Materialhandhabung: Dabei geht es darum, Produkte aus einem chaotischen Zustand in eine geordnete Anordnung zu bringen. Raupenfahrzeuge, Umschlagmaschinen und Vibrationsscheiben sind in diesem Bereich allesamt sehr ausgereifte Geräte.
Automatische Zuführung: Wie wird das Transportsystem der Heißprägemaschine gehandhabt, nachdem die Produkte ordnungsgemäß angeordnet sind? Der Arbeitstisch einer vollautomatischen Heißprägemaschine kann ein vertikales Drehtischsystem, ein flaches Drehtischsystem oder ein Kettenfördersystem sein. Abhängig von den Eigenschaften des Produkts werden verschiedene Arten von Schubstangen oder Roboterarmen als Hauptmethoden der automatischen Zuführung konzipiert.
Behandlung vor dem Druck: Um die Qualität des Heißprägens sicherzustellen, können Staubentfernung, Plasmabehandlung, Flammenbehandlung, Silansprühen und andere Geräte zum Reinigen und Aktivieren der Oberfläche des Produkts verwendet werden.
Heißprägen: Das Heißprägen kann durch pneumatische, hydraulische oder Servomotoren gesteuert werden. Immer mehr automatische Heißprägemaschinen verwenden zur einfacheren Einstellung eine Servomotorsteuerung, was zu immer komplexeren und präziseren Bewegungen führt.
Automatisches Entladen: Beim automatischen Entladen werden auch Roboterarme unterschiedlicher Struktur eingesetzt, um das Produkt von den Vorrichtungen auf dem Arbeitstisch zu entfernen.
