Wärmeübertragungsdruckverfahren für quadratische Kunststoffeimer mit einer Wärmeübertragungsmaschine
Der Wärmeübertragungsdruck ist eine dekorative Technik in der Spezialdruckindustrie, die den Reichtum der Farben am besten zur Geltung bringt. Zunächst wird das zu übertragende Design mit einer Tiefdruckmaschine auf eine PET-Folie gedruckt. Anschließend löst eine Thermotransfermaschine das Design mithilfe von Hitze und Druck von der PET-Folie und überträgt es auf die Oberfläche des Kunststoffprodukts.
Bekanntlich erzeugt der Tiefdruck die dickste Tinte unter den gängigen Druckverfahren, was zu der höchsten Farbsättigung führt. Darüber hinaus können im Tiefdruck Designs mit bis zu 10 Farben oder mehr gedruckt werden, wodurch ein Höchstmaß an Realismus bei der Simulation der realen Welt erreicht wird. Dies ist der Hauptgrund, warum Wärmetransferdruckmaschinen fotorealistische Ergebnisse erzielen.
Quadratische Kunststoffeimer sind Behälter mit vier flachen Seiten. Während eine Flachbett-Wärmeübertragungsmaschine verwendet werden kann, um das Design jeweils eine Seite zu übertragen, ist dies ineffizient. Der Wechsel von Vorrichtungen und Transferfolien nimmt viel Zeit in Anspruch. Im Allgemeinen haben zwei oder drei Seiten des quadratischen Eimers unterschiedliche Designs, was die Herstellung von Wärmeübertragungsfolien mit unterschiedlichen Designs erfordert.
1) Flachbett-Transferlösung.
Der Flachbett-Wärmetransferdruck ist relativ komplex, hat aber immer noch einen Markt in traditionellen Verarbeitungsunternehmen. Sie verwenden typischerweise mehrere Flachbett-Wärmeübertragungsmaschinen, jeweils für eine Seite, wobei jede Seite einem bestimmten Muster auf der Wärmeübertragungsfolie entspricht. Jede Maschine wird von einer einzelnen Person bedient. Obwohl diese Lösung eine hohe Anfangsinvestition erfordert, verbessert sich die Druckeffizienz nach und nach, sobald eine Produktionslinie eingerichtet ist.
2) Servo-Rotationslösung mit rotierender Servo-Wärmeübertragungsmaschine
Die meisten Anleger sind aufgrund der gestiegenen Arbeitskosten beim Flachbett-Wärmetransferdruck vorsichtig. Die Verwendung einer automatischen rotierenden Wärmeübertragungsmaschine mit einer automatisch rotierenden Vorrichtung ist eine bevorzugte Option.
Ein quadratischer Eimer hat vier Seiten. Im Allgemeinen verwenden gegenüberliegende Seiten dasselbe Muster, während die anderen beiden Seiten ein anderes Muster verwenden. In besonderen Fällen können die Muster auf allen vier Seiten völlig unterschiedlich sein.
Die Wärmeübertragungsfolie muss entsprechend der Musteranordnung auf dem quadratischen Eimer angepasst werden. Der Abstand zwischen den Mustern muss anhand der Abmessungen jeder Seite des Eimers gesteuert werden. Wenn die Muster auf allen vier Seiten gleich sind, handelt es sich bei der Wärmeübertragungsfolie um eine Standard-Wärmeübertragungsfolie, und der Abstand zwischen den Mustern wird entsprechend verkürzt. Kurz gesagt, das Muster muss in der Lage sein, die Länge aller vier Seiten während jedes Übertragungszyklus aufzunehmen.
Der Kern einer Servo-Rotations-Wärmeübertragungsmaschine liegt in der Drehung der Klammer. Abhängig von der zu transportierenden Oberfläche dreht die Klammer den Behälter entsprechend oft. Das eingebaute Programm kann so eingestellt werden, dass es 4, 3, 2 oder 1 Mal rotiert. Bei jeder Umdrehung drückt die Silikonwalze nach unten und berührt dabei einmal die Wärmeübertragungsfolie und den Behälter, bis alle Oberflächen bedruckt sind.
Der größte Vorteil einer rotierenden Servo-Wärmeübertragungsmaschine besteht darin, dass sie nur einen Bediener benötigt, um den Druckvorgang auf dem Behälter abzuschließen, was sich äußerst positiv auf die Kostensenkung auswirkt. Eine weitere Automatisierung und Intelligenz kann durch die Konfiguration von Roboterarmen für automatisches Be- und Entladen oder durch die direkte Verbindung mit Spritzgießmaschinen zur Vervollständigung des gesamten Produktionslinienprozesses erreicht werden.
