Stempeln und Prägen waren ursprünglich zwei Prozesse in der Weiterverarbeitung. Mit der rasanten Weiterentwicklung der Plattenherstellungstechnologie können jedoch durch den Einsatz der elektrischen Gravurtechnologie zur Herstellung eines Satzes konkaver und konvexer Platten beide Prozesse in einem kombiniert werden. Wenn das Heißprägen und Prägen jedoch mit mehreren Sätzen elektrischer Konkav- und Konvexdrucke gleichzeitig ausgestattet werden muss, treten viele Probleme auf und es kann nicht normal produziert werden. Die folgende Kombination ihrer eigenen Erfahrungen in dieser Hinsicht führte zu einem verbesserten Prozess.
1. Probleme bei der Verwendung elektrischer konvexer und konkaver Formen
Wir haben eine Papiercharge mit einem Flächengewicht von etwa 200 g/m2 und es gibt einen Heißsilber- und Prägeregistrierungsprozess. Die heißsilbernen und geprägten Bereiche sind nur 4,4 cm x 1,3 cm groß. Vier chinesische Schriftzeichen, fünf englische Buchstaben und ein Logo müssen in heißem Silber geprägt und geprägt sein. Da das Wort zu klein ist, führen die Dehnungsverformung des Papiers und einige andere Faktoren zu einem Überdrucken von heißem Silber und Prägung, wenn das heiße Silber gepresst und dann geprägt wird. Zu diesem Zweck haben wir die konkaven und konvexen Elektroschnitzereien hergestellt, auf einer halbautomatischen Heißpräge-Stanzmaschine installiert und jeweils 5 Sätze installiert. Obwohl die Verwendung eines solchen Verfahrens das Problem des Überdruckens löst, wurde das Problem des inkonsistenten Drucks zwischen den fünf Heißsilbersätzen und den Präge- und Pressdrücken noch nicht behoben. Es wird davon ausgegangen, dass die Analyse auf die folgenden Gründe zurückzuführen ist.
(1) Die Präzision der halbautomatischen Heißpräge-Stanzmaschine ist nicht hoch, was zu einem unausgeglichenen Druck in der gesamten Maschine führt.
(2) Die Kupferplatte wird mit Doppelrohrkleber (einer Art Kleber) an der Heizplatte befestigt, und das Auftragen von Doppelrohrkleber auf der Rückseite der Platte führt nicht gleichmäßig zu Druckunterschieden.
(3) Bei der Gravur der Yin- und Yang-Platten liegt ein Fehler vor.
2. Prozessverbesserung
Die oben genannten drei Gründe haben dazu geführt, dass der Druck beim Heißprägen und Prägen in den fünf Editionen ungleich war. Wenn die Pad-Platte auf dem beweglichen Tisch verwendet wird, kann der Druck ungefähr gleich eingestellt werden, aber da der dickste Teil der Elektrogravur auf dem beweglichen Tisch nur 0,68 mm beträgt, wird die Reliefplatte abgeflacht, obwohl der Heißsilbereffekt immer noch vorhanden ist Ja, aber kein Prägeeffekt.
Deshalb dachte ich darüber nach, die Flexibilität der Decke zu nutzen, um dieses Problem zu lösen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt.
(1) Entfernen Sie die Prägung und Prägung auf dem beweglichen Tisch der Maschine, nehmen Sie ein kleines Stück Luftpolsterdecke mit 1,95 mm Dicke und kleben Sie es mit doppelseitigem Kleber auf den beweglichen Tisch.
(2) Stellen Sie den Maschinendruck auf mäßig ein. Die ursprüngliche Silberkupferpaste, die auf die Heizplatte geklebt wurde, bewegt sich nicht. Nutzen Sie den Druck der Maschine und die Elastizität der Decke, um das Papier fest in die Kupfertiefdruckplatte zu drücken.
Durch den Doppeleffekt von geeignetem Druck und Deckenelastizität können die hergestellten Produkte nicht nur die Qualitätsanforderungen von Heißsilber erfüllen, sondern auch den Effekt einer Prägung erzielen.
In der Produktion sollte aufgrund der geringen Schriftgröße die Heißsilbertemperatur zwischen 90 und 100 °C kontrolliert werden, um einen Schablonendruck zu verhindern. Die Stelle, an der der Druck der Prägung nicht ausreicht, kann durch unterschiedlich dickes Polstern des Papiers ausgeglichen werden. Die Verwendung dieses Verfahrens hat folgende Vorteile.
(1) Verwenden Sie keine Prägung und Prägung, um ein Überdrucken zwischen der Negativ- und Positivversion zu verhindern und den durch Überdrucken im Produktionsprozess verursachten Verlust zu vermeiden.
(2) Es ist nicht erforderlich, die Präge- und Prägeplatte zu installieren und die Decke direkt einzufügen, was die Debugging-Zeit erheblich sparen und die Produktionseffizienz verbessern kann.
(3) Die Kosten für die Plattenherstellung können eingespart werden, indem die konkave und konvexe positive Platte nicht gepresst wird.
