Diese CNC-gesteuerte Hochtemperatur-Siebdruck-Produktionslinie für Glasflaschen ist speziell für die mehrfarbige Dekoration von Glasbehältern konzipiert und integriert Präzisionspositionierung, 4-Farben-Hochtemperatur-Keramiktinten-Siebdruck und Hochtemperatur-Härtungsprozesse. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC-Steuerungssystem gewährleistet die Produktionslinie eine genaue Registrierung, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Druckqualität für verschiedene Glasflaschen, einschließlich Kosmetikflaschen, Parfümflaschen, Getränkeflaschen und Spirituosenflaschen. Die Siebdrucktechnologie mit 4-Farben-Hochtemperaturtinte ermöglicht das direkte Drucken lebendiger und langlebiger Muster auf Glasoberflächen, während der Hochtemperatur-Einbrennofen den Brennvorgang abschließt und eine starke Verbindung zwischen der Keramiktinte und dem Glas für eine hervorragende Beständigkeit gegen Waschen mit Wasser, Abrieb und Chemikalien schafft. Diese Komplettlösung für den Glasflaschendruck ist ideal für Hersteller, die eine hochwertige, langlebige und automatisierte Produktion von Flaschendekorationen benötigen.
Kernkonfigurationsvorteile der CNC-Produktionslinie für den hochpräzisen Glasflaschen-Siebdruck
- Das 10-Zoll-WEINVIEW-Industrienetzwerk-Touchscreen-HMI ist mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die eine einfache Parametereinstellung, Produktionsüberwachung und Fehlerdiagnose für einen intelligenteren und komfortableren Betrieb ermöglicht.
- Nimmt das leistungsstarke Maschinensteuerungssystem BECKHOFF in Deutschland an, das eine mehrachsige koordinierte Steuerung und Hochgeschwindigkeitskommunikation unterstützt, um einen stabilen Betrieb, hohe Effizienz und eine präzise automatisierte Produktion zu gewährleisten.
- Ausgestattet mit dem Hochleistungs-Servoantriebssystem INOVANCE/Anchi, das eine genaue Positionssteuerung, Geschwindigkeitsregelung und schnelle dynamische Reaktion bietet, um die Druckpräzision und Produktionsstabilität zu verbessern.
- Hochpräziser Servodrehtisch, angetrieben durch das GOIZPER-System oder einen Präzisionsindexmechanismus, der eine genaue Rotationspositionierung der Flasche und eine hervorragende Farbregistrierungsleistung für mehrfarbigen Siebdruck gewährleistet.
- Der dreiachsige Druckmechanismus verwendet Servomotoren in Kombination mit einem Kugelumlaufspindelgetriebe, wodurch eine präzise Bewegungssteuerung der X/Y/Z-Achse erreicht und die Druckwiederholbarkeit und Produktkonsistenz verbessert wird.
- Der Tintenabstreif- und Tintenrückführungsmechanismus verwendet Präzisionslinearführungen und Kugelumlaufspindeln und sorgt so für einen reibungsloseren Betrieb, höhere Stabilität und eine verbesserte Druckqualität.
- Das 12-Achsen-Flaschenpositionierungssystem wird durch absolute Servomotoren gesteuert und ermöglicht eine synchronisierte und präzise Positionierung mehrerer Stationen, um komplexe Druckanforderungen für Glasflaschen zu erfüllen.
- Das Hauptübertragungssystem nutzt eine Bus-Servosteuerungstechnologie, die eine schnelle, genaue und stabile Bewegungssteuerung ermöglicht, um die Gesamtleistung der Automatisierung zu verbessern.
- Das automatische Be- und Entladesystem wird von Servomotoren angetrieben und ermöglicht eine präzise Flaschenhandhabung, -beförderung und -positionierung, während gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessert und menschliche Bedienfehler reduziert werden.
- In wichtigen Getriebekomponenten kommen japanische THK-Hochpräzisionskugelumlaufspindeln und Linearführungen zum Einsatz, die eine höhere Positionierungsgenauigkeit, geringere Betriebsgeräusche und eine längere Lebensdauer bieten.
- Es werden hochwertige SMC- und Airtac-Pneumatikkomponenten verwendet, und je nach Produktanforderungen kann ein unabhängiges Vakuumsystem hinzugefügt werden, um eine stabile Vakuumsaugung für Produkte zu gewährleisten, die eine Vakuumpositionierung erfordern.
- Die Drehung der Flaschenhalterung wird unabhängig von einem Servomotor gesteuert, was eine flexible Anpassung der Drehwinkel an unterschiedliche Flaschenformen ermöglicht und einen präzisen Mehrfarbendruck gewährleistet.
- Das vollautomatische, servogesteuerte Be- und Entladesystem ermöglicht in Kombination mit einem optimierten mechanischen Strukturdesign eine schnelle, stabile und kontinuierliche Produktion und ist somit ideal für großvolumige Druckanwendungen für Glasflaschen.
- Ausgestattet mit statischen Staubentfernungs- und Flammenbehandlungssystemen, die die Haftung der Glasoberfläche effektiv verbessern und die Haftfestigkeit, Wasserwaschbeständigkeit und Abriebfestigkeit der Hochtemperatur-Keramiktinte nach dem Brennen verbessern.
