Proceso de estampado de lámina caliente del marcado de reloj
Muchos diales de reloj colgantes requieren marcas llamativas para llamar la atención. El estampado de aluminio caliente es un método clave para lograr este efecto visual. Los diales de reloj se pueden hacer a partir de una variedad de materiales, pero los hechos con fundición de resina ofrecen una excelente resistencia al clima y resistencia a la deformación. Elija la máquina de estampado de lámina de aluminio caliente industrial lo ayudará a lograr resultados ideales
Proceso de estampado en caliente para diales de reloj de resina
Preparación de material
Los diales de reloj de resina son parcialmente planos y parcialmente esféricos. Las estructuras planas son relativamente simples, y no requieren habilidades especiales para crear plantillas y moldes de silicona. Sin embargo, para los diales esféricos, donde la superficie del dial no es plana, sino aproximadamente aproximadamente esférica, crear plantillas y moldes de silicona se vuelve más desafiante. Las plantillas deben garantizar un posicionamiento preciso y no deben permitir ni siquiera la más mínima brecha, de lo contrario, el dial estará dañado por la máquina de estampado caliente de aluminio de presión pesada. El ajuste perfecto entre el molde de silicona y la superficie del dial es aún más importante; Si el ajuste es pobre, el estampado caliente perfecto de las marcas será difícil. El patrón en los troqueles/moldes de estampado caliente generalmente tiene la forma para que coincida con las marcas del dial y debe ser más grande que el contorno de las marcas. La capa de silicona debe ser de una calidad moderadamente suave y dura. La elección de la lámina de estampado caliente también es crucial. Debe coincidir con las propiedades de la resina misma, y se recomiendan láminas holográficas de oro, plata o láser.
Máquina industrial de estampado de lámina caliente
Ya sea que el dial sea plano o esférico, es esencial una máquina de estampado de aluminio caliente industrial de alta presión. Tanto la máquina de estampado caliente neumático como la máquina de estampado caliente hidráulico son ideales. Algunos diales pueden alcanzar diámetros de 500 mm o incluso más grandes, lo que coloca altas demandas en la presión y el equilibrio de la máquina de estampado de aluminio caliente industrial.
Aunque las láminas de silicona plana se pueden usar para el estampado de aluminio caliente, si el efecto de estampado en caliente no es satisfactorio, recomendamos crear una plantilla de silicona. Esto reduce el área de contacto entre los troqueles de estampado en caliente y el dial de resina, reduciendo la presión localizada en el área de contacto y asegurando la máxima transferencia de temperatura y presión a la escala. Los diales de resina de estampado en caliente utilizando una plantilla combinada con una plantilla de silicona han demostrado ser más duraderas que las que usan una plantilla combinada con una placa plana de silicona. Sin embargo, la plantilla de plantilla y silicona requiere los pasadores y agujeros de localización correspondientes para garantizar que la imagen en la plantilla de silicona se alinee con la escala correspondiente.
¿Qué son las resinas termoestables?
Los diales de reloj generalmente se proyectan desde resinas sintéticas, particularmente resinas termoestables. Las resinas sintéticas son compuestos polímeros producidos a través de la síntesis química y son los componentes principales de los materiales como los plásticos y el caucho. Las resinas sintéticas se pueden dividir en dos categorías: resinas termoplásticas y resinas termoestables.
1. Resinas termoplásticas: se ablandan y fluyen cuando se calientan, luego se endurecen nuevamente al enfriarse. Este proceso es reversible y repetible, sin cambiar sus propiedades físicas. Las resinas termoplásticas comunes incluyen polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y resina ABS.
2. Resinas termoestables: una vez curadas, no se suavizan ni se derriten en un mayor calentamiento, sino que se descomponen. Un agente de curado generalmente se agrega a la resina para completar la reacción de reticulación, formando una estructura de red insoluble e infusible. Las resinas termoestables típicas incluyen resinas epoxi, resinas fenólicas y resinas amino (como resinas de urea-formaldehído). Se utilizan principalmente en la fabricación de materiales de aislamiento, adhesivos y materiales compuestos. Las resinas sintéticas son livianas, resistentes a la corrosión y fáciles de procesar y dar forma, por lo que se usan ampliamente en relojes, arquitectura, automóviles, electrónica, necesidades diarias y otros campos.
Tanto las máquinas industriales de estampado caliente (máquina de estampado caliente de estampado de calma hidráulica/impresoras neumáticas) como las impresoras de la almohadilla pueden decorar áreas elevadas, pero existen diferencias significativas:
El estampado de aluminio caliente se aplica al papel, mientras que la impresión de la almohadilla aplica tinta;
El estampado de aluminio caliente aplica una presión significativa a las áreas elevadas, mientras que la impresión de la almohadilla aplica una presión mínima;
La precisión del estampado caliente depende del ajuste entre el molde de silicona y las áreas elevadas, mientras que la precisión de la impresión de la almohadilla depende de la superposición entre la imagen y el área de texto de la placa de impresión y las áreas elevadas;
El estampado en caliente produce una deformación mínima, mientras que la impresión de PAD produce una deformación significativa.
- ¿Cómo hacer una plantilla de silicona de estampado caliente de contorno/plato de silicona curva?
Una plantilla de silicona de estampado caliente contorneado es aquella en la que la superficie gráfica de la plantilla coincide con la forma del producto que se estampa en caliente, asegurando la misma distancia entre cada área durante el proceso de estampado de caliente. Esto garantiza una presión de estampado caliente uniforme durante el proceso de prensado. El método para hacer una plantilla de estampado caliente contorneado se llama método de fundición: el caucho de silicona de alta temperatura líquida se vierte en un molde cóncavo correspondiente a la plantilla de estampado caliente, vulcanizado y luego se instala en la máquina de estampado caliente.
La producción de una placa de silicona curva generalmente implica dos pasos principales: fabricación de moho y vertido de silicona.
1) Las plantillas de silicona contorneadas generalmente requieren una placa base de aluminio para soportar la placa de silicona y evitar que se comprime en exceso durante el proceso de impresión. 2) Copiar: para crear una plantilla de estampado en caliente que coincida con la superficie de estampado en caliente, se requiere una copia de la superficie del sustrato. Esta es una técnica de ingeniería inversa. El escaneo láser, la fotografía y otros equipos se utilizan para obtener datos 3D del objeto físico. El software se utiliza para convertir los datos en un modelo digital, que finalmente se usa para replicar el producto. Este modelo se utiliza para grabar los gráficos 3D de la plantilla de estampado en caliente.
3) Casting: el caucho de silicona y el agente de curado se mezclan en una proporción específica y se vierten en un molde cóncavo para la vulcanización. Después de que se completa la vulcanización y se realiza el recorte, la plantilla de estampado caliente está lista para su uso.
El molde de silicona de estampado caliente contorneado debe ajustarse a la forma del producto y requerir alfileres de posicionamiento y agujeros correspondientes para asegurarlo en su lugar. Instalación: Primero, coloque la plantilla de estampado en caliente en el producto y alinela. Luego, opere la máquina de estampado caliente para presionar la placa de estampado caliente hacia abajo y asegure la plantilla de silicona contorneada a la placa de estampado caliente.
