Une machine de marquage à chaud à plat est un dispositif de post-impression spécial qui transfère une feuille métallique de marquage à chaud sur la surface d'un produit plat ou presque plat. Ses éléments de marquage à chaud comprennent une plaque de marquage à chaud, des fixations et une feuille de marquage à chaud. L'action la plus importante d'un équipement de marquage à chaud à plat est la montée et la descente de la plaque de marquage. Lors de l'abaissement, il entre en contact avec le produit pour effectuer une dorure à chaud ; lors du levage, le marquage à chaud est terminé et le produit est retiré. Les machines d'estampage à chaud où la montée et la descente de la plaque d'estampage sont contrôlées par de l'air comprimé sont appelées machines d'estampage à chaud pneumatiques à plat. Il s’agit du type de machine de marquage à chaud le plus utilisé, représentant plus de 60 % du marché.
Structure principale d'une machine d'estampage à chaud à feuille à plat
1) Table de travail : La table de travail est utilisée pour placer le produit. La table de travail doit être réglable dans toutes les directions pour garantir que la zone de marquage à chaud est conforme aux spécifications de l'utilisateur. Les petites tables de travail des machines d'estampage à chaud peuvent être constituées de profilés en aluminium, tandis que les machines d'estampage à chaud à haute pression peuvent utiliser des plaques d'acier à haute résistance.
2) Plaque d'estampage : La plaque d'estampage est le composant le plus important de la machine d'estampage à chaud ; c'est la principale source de chaleur et de pression. La machine d'estampage à chaud manuelle et la machine d'estampage à chaud pneumatique à basse pression peuvent utiliser de la fonte d'aluminium, tandis que la machine d'estampage à chaud pneumatique et hydraulique à haute pression nécessite des plaques d'estampage à chaud en acier à haute résistance pour assurer la stabilité. La plaque de marquage à chaud doit avoir un élément chauffant intégré pour la chauffer, et un système de contrôle de température précis doit ajuster la température en fonction des différents matériaux. Le contact entre la plaque de marquage à chaud et la table de travail génère une pression importante ; pour des raisons de sécurité, la plaque de marquage à chaud doit être équipée de mesures de protection, telles que des boutons de commande doubles, des barrières immatérielles de sécurité, des dispositifs anti-toucher ou même des portes de sécurité pour éviter les brûlures accidentelles. La distance entre la plaque de marquage à chaud et la table de travail doit être réglable ; Certaines machines de marquage à chaud ajustent cette distance en soulevant et en abaissant la plaque de marquage à chaud, tandis que d'autres l'ajustent en soulevant et en abaissant la table de travail.
3) Panneau de commande : les réglages des paramètres peuvent être effectués à l'aide d'un programme de micro-ordinateur ou d'un écran tactile. Les machines de marquage à chaud semi-automatiques utilisent souvent des panneaux de micro-ordinateur, tandis que les machines plus complexes utilisent souvent des écrans tactiles. Les paramètres les plus importants pour régler une machine de marquage à chaud sont la température, la pression et le temps. Faire correspondre et optimiser continuellement ces trois éléments est la technologie clé pour réaliser diverses tâches de marquage à chaud très difficiles.
Machine d'estampage à chaud entièrement automatique :
Bien qu'une machine de marquage à chaud dispose généralement d'un programme complet de marquage à chaud intégré, son fonctionnement n'est pas considéré comme entièrement automatique. Seule une machine de marquage à chaud capable d'alimenter, de tamponner et de décharger automatiquement peut être considérée comme entièrement automatique. Les machines de marquage à chaud entièrement automatiques remplacent complètement ou partiellement les étapes de placement des produits de l'opérateur, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et libérant progressivement les opérateurs d'un travail lourd et répétitif. Leur développement a été rapide au cours des cinq dernières années, notamment dans les secteurs des cosmétiques, de la papeterie et de l’emballage en plastique, où leur part de marché a considérablement augmenté.
La principale différence entre les machines de marquage à chaud entièrement automatiques et semi-automatiques est la suivante :
Manutention automatique des matériaux : cela implique de disposer les produits d'un état chaotique vers un arrangement ordonné. Les chenilles, les pelles de manutention et les disques vibrants sont tous des appareils très aboutis dans ce domaine.
Alimentation automatique : Une fois les produits disposés de manière ordonnée, comment le système de transport de la machine de marquage à chaud est-il géré ? La table de travail d'une machine d'estampage à chaud entièrement automatique peut être un système à plateau tournant vertical, un système à plateau tournant plat ou un système de convoyeur à chaîne. En fonction des caractéristiques du produit, différents types de tiges de poussée ou de bras robotisés sont conçus comme principales méthodes d'alimentation automatique.
Traitement pré-presse : pour garantir la qualité du marquage à chaud, le dépoussiérage, le traitement au plasma, le traitement à la flamme, la pulvérisation de silane et d'autres dispositifs peuvent être utilisés pour nettoyer et activer la surface du produit.
Marquage à chaud : Le marquage à chaud peut être contrôlé par des moteurs pneumatiques, hydrauliques ou servomoteurs. De plus en plus de machines automatiques de marquage à chaud adoptent une commande par servomoteur pour un réglage plus facile, ce qui entraîne des mouvements de plus en plus complexes et précis.
Déchargement automatique : Le déchargement automatique utilise également des bras robotiques de diverses structures pour retirer le produit des fixations sur la table de travail.
