Stamping dan embossing awalnya merupakan dua proses dalam pemrosesan pasca-cetak. Namun dengan pesatnya kemajuan teknologi pembuatan pelat, penggunaan teknologi pengukiran elektrik untuk menghasilkan satu set pelat cekung dan cembung dapat menggabungkan kedua proses tersebut menjadi satu. Namun, jika hot stamping dan embossing perlu dilengkapi dengan beberapa set pencetakan cekung dan cembung elektrik sekaligus, akan banyak masalah dan tidak dapat diproduksi secara normal. Kombinasi pengalaman mereka berikut ini dalam hal ini memperkenalkan proses yang lebih baik.
1. Permasalahan yang dihadapi pada penggunaan listrik cembung dan cekung
Kami memiliki batch kertas dengan berat dasar sekitar 200 g/m2, dan ada proses registrasi perak panas dan embossing. Area hot silver dan emboss hanya berukuran 4,4cmx1,3cm. Empat karakter Cina, lima huruf Inggris, dan satu logo harus berwarna perak panas dan diberi emboss. Karena kata tersebut terlalu kecil, jika panas dan perak ditekan lalu diembos, deformasi regangan kertas dan beberapa faktor lainnya akan menyebabkan perak panas dan cetakan timbul yang berlebihan. Untuk tujuan ini, kami memproduksi ukiran listrik cekung dan cembung, dipasang pada mesin die-cutting hot stamping semi-otomatis, dan dipasang 5 set sekaligus. Meskipun penggunaan proses seperti itu memecahkan masalah pencetakan berlebih, masalah tekanan yang tidak konsisten antara lima set perak panas serta tekanan timbul dan pengepresan belum disesuaikan. Analisis tersebut dianggap disebabkan oleh alasan-alasan berikut.
(1) Ketepatan mesin pemotong mati hot stamping semi-otomatis tidak tinggi, sehingga menghasilkan tekanan yang tidak seimbang pada keseluruhan mesin.
(2) Pelat tembaga ditempelkan pada pelat panas dengan lem pipa ganda (sejenis perekat), dan pengaplikasian lem pipa ganda pada bagian belakang pelat tidak menyebabkan ketidakkonsistenan tekanan secara merata.
(3) Ada kesalahan pada ukiran lempengan Yin dan Yang.
2. Perbaikan proses
Ketiga alasan di atas menyebabkan tekanan hot stamping dan embossing pada kelima edisi tidak seimbang. Jika pelat bantalan digunakan pada panggung bergerak, tekanan dapat diatur agar kira-kira sama, tetapi karena bagian paling tebal dari ukiran listrik pada panggung bergerak hanya 0,68 mm, pelat relief akan menjadi rata, meskipun efek perak panasnya masih Ya, tapi tidak ada efek timbul.
Jadi saya berpikir untuk menggunakan fleksibilitas selimut untuk mengatasi masalah ini. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut.
(1) Lepaskan emboss dan emboss pada meja bergerak mesin, ambil sepotong kecil selimut berbantalan udara setebal 1,95 mm, dan rekatkan pada meja bergerak dengan perekat dua sisi.
(2) Sesuaikan tekanan mesin hingga sedang, pasta tembaga perak asli yang ditempelkan pada pelat panas tidak bergerak, gunakan tekanan mesin dan elastisitas selimut untuk menekan kertas dengan kuat ke dalam pelat intaglio tembaga.
Di bawah efek ganda dari tekanan yang sesuai dan elastisitas selimut, produk yang dihasilkan tidak hanya dapat memenuhi persyaratan kualitas perak panas, tetapi juga mencapai efek timbul.
Dalam produksi, karena ukuran font yang kecil, untuk mencegah pencetakan stensil, suhu perak panas harus dikontrol antara 90 dan 100°C. Tempat di mana tekanan emboss tidak mencukupi dapat disesuaikan dengan melapisi kertas dengan ketebalan berbeda. Penggunaan proses ini memiliki keuntungan sebagai berikut.
(1) Jangan menggunakan embossing dan embossing untuk mencegah terjadinya overprinting antara versi negatif dan positif, serta menghindari kerugian akibat overprinting dalam proses produksi.
(2) Tidak perlu memasang pelat timbul dan timbul, dan langsung menempelkan selimut, yang dapat sangat menghemat waktu debugging dan meningkatkan efisiensi produksi.
(3) Biaya pembuatan pelat dapat dihemat dengan tidak menekan pelat positif cekung dan cembung.
