Processo di stampa a trasferimento termico per secchi quadrati in plastica mediante macchina a trasferimento termico
La stampa a trasferimento termico è una tecnica decorativa nel settore della stampa specializzata che mette in risalto la ricchezza dei colori. Innanzitutto, il disegno da trasferire viene stampato su una pellicola PET utilizzando una macchina da stampa rotocalco. Quindi, una macchina a trasferimento termico utilizza calore e pressione per staccare il disegno dalla pellicola in PET e trasferirlo sulla superficie del prodotto in plastica.
Come è noto, la stampa rotocalco produce l’inchiostro più denso tra i processi di stampa tradizionali, determinando la massima saturazione dell’inchiostro. Inoltre, la stampa rotocalco può stampare disegni fino a 10 colori o più, raggiungendo così il massimo livello di realismo nella simulazione del mondo reale. Questo è il motivo principale per cui la macchina da stampa a trasferimento termico ottiene risultati fotorealistici.
I secchi quadrati di plastica sono contenitori con quattro lati piatti. Sebbene sia possibile utilizzare una macchina per il trasferimento di calore a superficie piana per trasferire il disegno un lato alla volta, ciò è inefficiente. La sostituzione degli impianti e delle pellicole di trasferimento termico richiede molto tempo. Generalmente, due o tre lati del secchio quadrato hanno design diversi, richiedendo la creazione di pellicole di trasferimento termico con design diversi.
1) Soluzione di trasferimento a superficie piana.
La stampa a trasferimento termico flatbed è relativamente complessa, ma ha ancora un mercato nelle aziende di trasformazione tradizionali. Solitamente utilizzano più macchine per il trasferimento di calore a letto piano, ciascuna per un lato, con ciascun lato corrispondente a un modello specifico sulla pellicola di trasferimento di calore. Ogni macchina è gestita da una sola persona. Sebbene questa soluzione richieda un ingente investimento iniziale, l’efficienza di stampa migliora gradualmente una volta stabilita la linea di produzione.
2) Soluzione di servorotazione con macchina per trasferimento di calore servorotativa
Per la maggior parte degli investitori, l’aumento del costo della manodopera li rende cauti nei confronti della stampa a trasferimento termico flatbed. L'utilizzo di una macchina rotativa automatica per il trasferimento di calore con un dispositivo rotante automaticamente è un'opzione preferibile.
Un secchio quadrato ha quattro lati. Generalmente, i lati opposti utilizzano lo stesso motivo, mentre gli altri due lati utilizzano un motivo diverso. In casi particolari, i motivi su tutti e quattro i lati possono essere completamente diversi.
La pellicola di trasferimento termico deve essere personalizzata in base alla disposizione del modello sul secchio quadrato. La spaziatura tra i modelli deve essere controllata in base alle dimensioni di ciascun lato della benna. Se i motivi su tutti e quattro i lati sono uguali, la pellicola di trasferimento termico è una pellicola di trasferimento termico standard e la spaziatura tra i motivi viene ridotta di conseguenza. In breve, il modello deve essere in grado di accogliere la lunghezza di tutti e quattro i lati durante ciascun ciclo di trasferimento.
Il cuore di una macchina per trasferimento di calore servorotativa risiede nella rotazione della pinza. A seconda della superficie da trasferire, la pinza fa ruotare il contenitore un numero corrispondente di volte. Il programma integrato può essere impostato per ruotare 4, 3, 2 o 1 volta. Ad ogni rotazione, il rullo in silicone preme verso il basso, entrando in contatto una volta con la pellicola di trasferimento termico e il contenitore, fino a quando tutte le superfici non vengono stampate.
Il vantaggio più significativo di una macchina a trasferimento termico servorotativa è che richiede un solo operatore per completare il processo di stampa sul contenitore, il che è estremamente vantaggioso per la riduzione dei costi. È possibile ottenere ulteriore automazione e intelligenizzazione configurando bracci robotici per il carico e lo scarico automatico o collegandosi direttamente alle macchine per lo stampaggio a iniezione per completare l'intero processo della linea di produzione.
