Stampaggio e goffratura erano originariamente due processi nell'elaborazione post-stampa. Tuttavia, con il rapido progresso della tecnologia di produzione delle lastre, l'uso della tecnologia di incisione elettrica per produrre una serie di lastre concave e convesse può combinare i due processi in uno solo. Tuttavia, se la stampa a caldo e la goffratura devono essere dotate di più set di stampa elettrica concava e convessa contemporaneamente, ci saranno molti problemi e non sarà possibile produrla normalmente. La seguente combinazione della propria esperienza a questo riguardo ha introdotto un processo migliorato.
1. Problemi riscontrati nell'utilizzo del convesso e del concavo elettrico
Disponiamo di un lotto di carta con grammatura di circa 200 g/mq, ed è previsto un processo di registrazione dell'argento a caldo e della goffratura. Le aree in argento caldo e in rilievo misurano solo 4,4 cm x 1,3 cm. Quattro caratteri cinesi, cinque lettere inglesi e un logo devono essere color argento caldo e goffrato. Poiché la parola è troppo piccola, se l'argento caldo viene pressato e poi goffrato, la deformazione da stiramento della carta e alcuni altri fattori porteranno alla sovrastampa con argento caldo e goffratura. A tal fine, abbiamo prodotto l'intaglio elettrico concavo e convesso, installato su una fustellatrice semiautomatica per stampa a caldo e installato 5 set alla volta. Sebbene l'uso di un tale processo risolva il problema della sovrastampa, il problema della pressione incoerente tra i cinque set di argento caldo e delle pressioni di goffratura e pressatura non è stato ancora risolto. Si ritiene che l'analisi sia causata dai seguenti motivi.
(1) La precisione della fustellatrice semiautomatica per stampa a caldo non è elevata, con conseguente pressione sbilanciata nell'intera macchina.
(2) La piastra di rame è fissata alla piastra riscaldante con colla a doppio tubo (un tipo di adesivo) e l'applicazione della colla a doppio tubo sul retro della piastra non provoca in modo uniforme un'incoerenza di pressione.
(3) C'è un errore nell'incisione delle tavole Yin e Yang.
2. Miglioramento dei processi
I tre motivi sopra menzionati hanno fatto sì che la pressione della stampa a caldo e del rilievo nelle cinque edizioni non fosse uguale. Se la piastra del cuscinetto viene utilizzata sul tavolino mobile, la pressione può essere regolata in modo che sia approssimativamente la stessa, ma poiché la parte più spessa dell'incisione elettrica sul tavolino mobile è di soli 0,68 mm, la piastra in rilievo verrà appiattita, sebbene l'effetto argento caldo sia ancora sì, ma senza effetto goffratura.
Quindi ho pensato di sfruttare la flessibilità della coperta per risolvere questo problema. I passaggi specifici sono i seguenti.
(1) Rimuovere la goffratura e la goffratura sul tavolo mobile della macchina, prendere un piccolo pezzo di coperta con cuscino d'aria con uno spessore di 1,95 mm e incollarlo sul tavolo mobile con adesivo biadesivo.
(2) Regolare la pressione della macchina su un livello moderato, la pasta di rame argentato originale incollata sulla piastra calda non si muove, utilizzare la pressione della macchina e l'elasticità della coperta per premere saldamente la carta nella piastra di intaglio in rame.
Sotto il duplice effetto della pressione adeguata e dell'elasticità della coperta, i prodotti realizzati possono non solo soddisfare i requisiti di qualità dell'argento caldo, ma anche ottenere l'effetto della goffratura.
Nella produzione, a causa delle dimensioni ridotte dei caratteri, per evitare la stampa con stencil, la temperatura dell'argento caldo deve essere controllata tra 90 e 100°C. Il punto in cui la pressione della goffratura è insufficiente può essere regolato imbottendo la carta di diverso spessore. L'uso di questo processo presenta i seguenti vantaggi.
(1) Non utilizzare goffratura e goffratura per impedire la sovrastampa tra le versioni negativa e positiva ed evitare la perdita causata dalla sovrastampa nel processo di produzione.
(2) Non è necessario installare la piastra di goffratura e goffratura e incollare direttamente la coperta, il che può far risparmiare notevolmente tempo di debug e migliorare l'efficienza produttiva.
(3) È possibile risparmiare sui costi di produzione delle lastre evitando di pressare la piastra positiva concava e convessa.
