ビールや炭酸飲料などの飲料の輸送箱・箱、ケータリング業界の食器などの食器類の保管箱、物流業界のバラ品回転箱、小売業界の買い物箱、果物のプラスチック箱など、人々の生活に密接な関係のある容器です。一般に、重量物を運ぶ場合、ボックスの表面はさまざまな厚さのスラットで補強されます。軽いものを運ぶときは、表面が平らなメッシュ状の空洞構造になることがあります。
プラスチック製の箱には、企業のブランド価値を反映するロゴが印刷されていることがよくあります。ロゴ印刷は、パッド印刷機、シルクスクリーン印刷機、ホットスタンプ機、熱転写機など、さまざまな方法で行うことができます。シルクスクリーン印刷機は最も一般的なプロセスです。シルク スクリーン プリンターは、表面が硬い箱や 200 x 300 mm を超える領域に最適です。標準的なフラット スクリーン プリンタは、箱に印刷できます。ボックスの異なる面に印刷する必要がある場合は、異なる治具を使用できます。回転機能付きの固定具は、さまざまな角度に設定でき、さまざまなボックスのタイプに対応します。
1) クランプ固定式フラットスクリーンプリンター
最も伝統的なフラット スクリーン プリンターは、クランプを使用して印刷面を上にしてボックスを保持します。通常、一度に片面のみ印刷できます。同じパターンをボックスの反対側に印刷する必要がある場合は、ボックスを手動で裏返すことができます。
2) 回転クランプ固定式フラットスクリーンプリンター
クランプが自動的に 180 度回転できる場合、フラット スクリーン プリンタは同じパターンを反対側の 2 面に同時に印刷できます。これは中小企業に人気のオプションです。固定治具と回転治具を備えたフラット スクリーン プリンタは、精度要件が低く、空気圧または電動システムで制御できます。サーボモーターにより印刷精度が大幅に向上します。
3) シャトルテーブル付きフラットスクリーンプリンター
多くのボックスでは、同じ面に 2 つの色が必要な場合があります。シャトルテーブルを使用してボックスの位置を切り替え、テーブル上に2つのスクリーン印刷ヘッドを並べて配置することにより、2色シャトルボックススクリーン印刷機を作成し、ボックスの表面に2色を同時に印刷できます。カラーレジストレーションの問題を防ぐために、2 番目の色が印刷される前にインクが完全に乾燥しないように UV インクを使用することをお勧めします。機械には UV 硬化装置も装備されている必要があります。
4) シャトルテーブル付き回転治具
ほとんどのボックスは長方形で、向かい合う 2 つの面に同じパターンを印刷する必要があります。これには回転治具も必要です。まず、ボックスの片面に 1 色目を印刷し、ボックスを移動して UV 処理を行います。次に、ボックスを 2 番目の位置に移動して 2 色目を印刷し、UV 処理を実行します。ボックスを 180 度反転し、このプロセスを再度繰り返します。これにより、1 台のスクリーン印刷機でボックスの対向する 2 面に 2 色を印刷できるようになります。
回転治具を備えたスクリーン印刷機は労働力を軽減しますが、ある製品を次の製品の前に印刷する必要があるため、生産効率は大幅には向上しません。連続印刷を実現するために、スクリーン印刷機を組立ラインとして設計できます。
5) 組立ラインスクリーン印刷機
片面の印刷が完了すると、ボックスを搭載した治具が前進して回転し、次の面の印刷を継続するため、流れ作業のような作業が行われます。スクリーン印刷機に火炎処理装置と昇降可能な UV 硬化装置を装備すると、箱の 4 面すべてに 2 色を同時に印刷でき、生産効率が大幅に向上します。ただし、組み立てラインのスクリーン印刷機は長くて複雑なため、大規模な物流会社や飲料メーカーに適しています。
