熱転写装置によるプラスチック角バケツの熱転写印刷工程
熱転写印刷は、色の豊かさを最もよく表現する特殊印刷業界の装飾技術です。まず、転写したいデザインをグラビア印刷機でPETフィルムに印刷します。次に、熱転写機で熱と圧力をかけてデザインを PET フィルムから剥がし、プラスチック製品の表面に転写します。
よく知られているように、グラビア印刷は主流の印刷プロセスの中で最も濃いインクを生成し、その結果インクの飽和度が最も高くなります。さらに、グラビア印刷では最大10色以上の色数でデザインを印刷できるため、現実世界を再現した最高レベルのリアリティを実現します。これが、熱転写印刷機が写真のようにリアルな結果を達成できる主な理由です。
プラスチック角バケツは、4 つの平らな側面を持つ容器です。フラットベッド熱転写機を使用してデザインを一度に片面に転写することもできますが、これは非効率的です。治具や熱転写フィルムの交換には多くの時間がかかります。一般的に角バケットの2面または3面は異なるデザインとなるため、異なるデザインの熱転写フィルムを作成する必要があります。
1) フラットベッド転送ソリューション。
フラットベッド熱転写印刷は比較的複雑ですが、それでも従来の加工会社に市場が存在します。通常、片面に複数のフラットベッド熱転写機を使用し、各面が熱転写フィルム上の特定のパターンに対応します。各機械は 1 人で操作されます。このソリューションは多額の初期投資が必要ですが、生産ラインが確立されると徐々に印刷効率が向上します。
2) サーボ回転熱伝達装置機械によるサーボ回転ソリューション
ほとんどの投資家にとって、人件費の上昇により、フラットベッド熱転写印刷には慎重になっています。自動回転治具を備えた自動回転熱伝達装置を使用することをお勧めします。
正方形のバケツには 4 つの側面があります。通常、反対側は同じパターンを使用し、他の 2 つの側は異なるパターンを使用します。特殊な場合には、4面すべてのパターンが完全に異なる場合があります。
角型バケットのパターン配置に合わせて熱転写フィルムをカスタマイズする必要があります。パターン間の間隔は、バケットの各側面の寸法に基づいて制御する必要があります。 ４面すべてのパターンが同じであれば、熱転写フィルムは標準的な熱転写フィルムであり、それに応じてパターン間の間隔も短くなります。つまり、パターンは各転写サイクル中に 4 辺すべての長さに対応できなければなりません。
サーボ回転熱伝達機の核心はクランプの回転にあります。移送する表面に応じて、クランプは対応する回数だけ容器を回転させます。内蔵プログラムにより4回転、3回転、2回転、1回転を設定可能です。回転するたびにシリコンローラーが押し下げられ、すべての表面が印刷されるまで熱転写フィルムと容器に一度接触します。
サーボ回転熱転写機の最大の利点は、容器への印刷工程をオペレーター1人で完了できることであり、コスト削減に大きなメリットがあります。ロボットアームを自動ロードおよびアンロード用に構成したり、射出成形機に直接接続して生産ラインプロセス全体を完了したりすることで、さらなる自動化とインテリジェント化を実現できます。
