スタンピングとエンボス加工は、もともとポストプレス加工の 2 つのプロセスでした。しかし、製版技術の急速な進歩により、電気彫刻技術を利用して凹凸版を一組作製することで、二つの工程を一つにまとめることが可能になりました。しかし、ホットスタンプやエンボス加工において、一度に複数セットの電動凹凸印刷を搭載する必要がある場合には、多くの問題が発生し、正常に生産することができません。この点に関する彼ら自身の経験を以下に組み合わせることで、改善されたプロセスが導入されました。
1. 電気凹凸を使用する際の問題点
坪量が約 200 g/m2 の用紙のバッチがあり、ホットシルバーとエンボス登録プロセスがあります。ホットシルバーとエンボス部分はわずか4.4cm×1.3cmです。漢字 4 文字、英語 5 文字、およびロゴ 1 つをホットシルバーでエンボス加工する必要があります。文字が小さすぎるため、ホットシルバーとエンボスをプレスしてエンボス加工すると、紙の伸び変形やその他の要因によりホットシルバーとエンボスが重ね刷りされてしまいます。このため、電動彫刻の凹凸を半自動ホットスタンピングダイカット機に搭載し、一度に5セット設置しました。このようなプロセスの使用によりオーバープリントの問題は解決されますが、5 組の熱銀とエンボス加工およびプレス圧力の間の圧力の不一致の問題はまだ調整されていません。この分析は以下の理由によるものと考えられる。
(1) 半自動ホットスタンピング打抜き機の精度が高くないため、機械全体の圧力がアンバランスになります。
(2) 銅板は二重管接着剤（接着剤の一種）でホットプレートに貼り付けられており、プレート裏面に二重管接着剤を塗布すると圧力ムラが均一に発生しません。
(3)陰陽プレートの刻印に誤差がございます。
2. プロセスの改善
上記の 3 つの理由により、5 つのエディションのホットスタンプとエンボス加工の圧力が不均一になります。可動ステージ上でパッドプレートを使用する場合、圧力はほぼ同じになるように調整できますが、可動ステージ上の電気彫刻の最も厚い部分はわずか0.68mmであるため、レリーフプレートは平らになります。ホットシルバー効果はまだありますが、エンボス効果はありません。
そこで、ブランケットの柔軟性を利用してこの問題を解決することを考えました。具体的な手順は以下の通りです。
(1) 機械の可動テーブルのエンボスとエンボスを除去し、厚さ 1.95 mm のエアクッションブランケットを小片にとり、可動テーブルに両面接着剤で貼り付けます。
（2）機械の圧力を適度に調整し、ホットプレートに貼り付けられた元の銀銅ペーストが動かないように、機械の圧力とブランケットの弾性を利用して、紙を銅凹版版にしっかりと押し付けます。
適切な圧力とブランケットの弾性の二重効果により、製造された製品は熱銀の品質要件を満たすだけでなく、エンボス加工の効果も達成できます。
製造時には、フォント サイズが小さいため、ステンシル印刷を防ぐために、熱銀の温度を 90 ～ 100°C の間に制御する必要があります。エンボスの圧力が足りない箇所は、厚さの異なる紙を詰めることで調整できます。このプロセスを使用すると、次のような利点があります。
（1）ネガ版とポジ版の間で重ね刷りを防止し、製造工程での重ね刷りによる損失を避けるために、エンボス加工やエンボス加工を使用しないでください。
(2) エンボスやエンボスプレートを取り付けたり、ブランケットを直接貼り付けたりする必要がなく、デバッグ時間を大幅に短縮し、生産効率を向上させることができます。
（３）凹凸正極板をプレス加工しないことにより、製版コストを節約できる。
