この CNC 制御の高温ガラスボトルスクリーン印刷生産ラインは、ガラス容器のマルチカラー装飾用に特別に設計されており、精密な位置決め、4 色の高温セラミックインクスクリーン印刷、および高温硬化プロセスを統合しています。高度な CNC 制御システムを備えた生産ラインは、化粧品ボトル、香水ボトル、飲料ボトル、酒瓶などのさまざまなガラス瓶の正確な位置合わせ、安定した動作、および一貫した印刷品質を保証します。 4 色高温インク スクリーン印刷技術により、鮮やかで耐久性のあるパターンをガラス表面に直接印刷することができ、高温ベーキング オーブンで焼成プロセスが完了し、セラミック インクとガラスの間に強力な結合が形成され、水洗い、摩耗、化学物質に対する優れた耐性が得られます。この完全なガラスボトル印刷ソリューションは、高品質で耐久性のある自動化されたボトル装飾生産を必要とするメーカーに最適です。
コア構成 CNC高精度ガラスボトルスクリーン印刷生産ラインのメリット
- 10 インチ WEINVIEW 産業用ネットワーク タッチスクリーン HMI には、直感的なヒューマン マシン インターフェイスが装備されており、パラメータ設定、生産監視、故障診断が容易になり、よりスマートで便利な操作が可能になります。
- ドイツBECKHOFF社の高性能マシンコントロールシステムを採用し、多軸協調制御と高速通信をサポートし、安定稼働、高効率、高精度な自動生産を実現します。
- INOVANCE/Anchi 高性能サーボドライブシステムを搭載しており、正確な位置制御、速度調整、高速動的応答を実現し、印刷精度と生産安定性を向上させます。
- GOIZPER システムまたは精密インデックス機構によって駆動される高精度サーボ回転テーブルにより、正確なボトル回転位置決めと多色スクリーン印刷の優れた色見当合わせ性能が保証されます。
- 3軸印刷機構はサーボモーターとボールネジ伝動を組み合わせたもので、正確なX/Y/Z軸の移動制御を実現し、印刷の再現性と製品の一貫性を向上させます。
- インキ掻き取り・インキ戻し機構には精密リニアガイドとボールネジを採用し、スムーズな動作と高い安定性を実現し、印刷品質を向上させました。
- 12 軸ボトル位置決めシステムはアブソリュート サーボ モーターによって制御され、複数のステーションの同期した正確な位置決めを可能にして、複雑なガラス ボトル印刷要件に対応します。
- メイントランスミッションシステムにはバスタイプのサーボ制御技術を採用し、高速、高精度、安定したモーション制御を実現し、全体の自動化性能を向上させます。
- 自動ロード・アンロードシステムはサーボモーターによって駆動され、ボトルの正確な取り扱い、搬送、位置決めを可能にし、生産効率の向上と人的操作ミスの削減を実現します。
- 伝動の主要部品には日本製THK高精度ボールねじとリニアガイドを採用し、位置決め精度が高く、作動音も低く、長寿命です。
- 高品質のSMCおよびAirtacの空気圧コンポーネントを採用し、製品の要件に応じて独立した真空システムを追加することができ、真空位置決めが必要な製品に対して安定した真空吸着を提供します。
- ボトル固定具の回転はサーボモーターによって独立して制御されるため、さまざまなボトルの形状に応じて回転角度を柔軟に調整でき、正確な多色印刷が保証されます。
- 全自動サーボ駆動のローディングおよびアンロードシステムと最適化された機械構造設計の組み合わせにより、高速かつ安定した連続生産が可能となり、大量のガラス瓶の印刷用途に最適です。
- 静電気除塵および火炎処理システムを搭載しており、ガラス表面の密着性を効果的に向上させ、焼成後の高温セラミックインクの密着強度、耐水洗い性、耐摩耗性を向上させます。
