Mesin cetak skrin automatik cawan pakai buang ialah peralatan profesional yang digunakan khas untuk mencetak corak atau teks pada permukaan cawan. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan hiasan cawan kertas, cawan kaca, cawan plastik dan cawan logam. Kecekapan tinggi, ketepatan dan serba boleh menjadikannya peralatan pilihan untuk cawan tersuai dan pengeluaran besar-besaran. Berikut adalah penerangan terperinci tentang ciri, fungsi, kawasan aplikasi, penyelenggaraan dan langkah berjaga-jaga.
Cawan pakai buang merujuk kepada cawan yang dibuang selepas sekali guna. Mereka sering digunakan untuk mengadakan minuman santai dan majlis perniagaan. Oleh kerana ia dibuang selepas digunakan, ia digunakan dalam kuantiti yang banyak dan memerlukan kawalan kos yang tinggi. Sesetengah pengeluar cawan pakai buang memerlukan corak cetakan dan teks pada badan cawan, dan pencetak skrin cawan pakai buang automatik sepenuhnya telah menjadi salah satu peralatan sokongan yang penting. Cawan pakai buang diperbuat daripada kertas, plastik, kaca dan bahan lain. Pencetak skrin stensil automatik sepenuhnya boleh mencetaknya dengan memilih dakwat yang sesuai. Kebaikan dan keburukan Kelebihan: mudah dan cepat, tidak perlu membersihkan, membuang selepas digunakan, menjimatkan masa dan tenaga; keadaan kebersihan yang agak baik, boleh mengelakkan masalah jangkitan silang yang disebabkan oleh berbilang orang berkongsi cawan; pelbagai jenis gaya, gaya novel, boleh memenuhi pelbagai majlis dan keperluan pengguna. Kelemahan: memberi tekanan kepada alam sekitar, buangan berskala besar sukar untuk merosot, dan akan mencemarkan tanah dan sumber air; sesetengah cawan pakai buang yang diperbuat daripada bahan tertentu mungkin mengeluarkan bahan berbahaya apabila memegang minuman tertentu atau cecair suhu tinggi. Pencetak skrin automatik untuk cawan pakai buang biasanya menggunakan struktur meja putar menegak yang dilengkapi dengan sistem UVLED sebagai struktur tema, dan warna cetakan kebanyakannya monokrom.
Mesin cetak skrin rotary automatik untuk cawan kopi/cawan teh susu/ Struktur
Mekanisme pemakanan : Yang paling biasa ialah penyusuan tali pinggang penghantar. Secara amnya, cawan diletakkan dengan teratur pada tali pinggang penghantar, dan tali pinggang penghantar mengangkut cawan satu demi satu ke kedudukan pemuatan pencetak skrin. Kedudukan pemuatan akan menggunakan robot untuk meletakkan cawan satu demi satu pada lekapan meja putar menegak.
Meja kerja meja putar:
Meja kerja meja putar digantung secara menegak, biasanya dengan 6-12 stesen, dan setiap stesen dibuat dengan lekapan mengikut bentuk cawan, dan cawan dipasang oleh lekapan. Meja kerja meja putar dikawal oleh pembahagi dan menyampaikan cawan dengan berputar mengikut arah jam atau lawan jam.
Mekanisme Pencetakan Stensil : Pencetak skrin automatik biasanya menetapkan peranti pencetakan di bahagian atas meja putar. Apabila meja putar memindahkan cawan ke kedudukan di bawah skrin, skrin akan menghubungi cawan untuk percetakan skrin.
Mekanisme Pengeringan UV : Cawan yang dicetak perlu dikeringkan untuk membuat dakwat kering dan memejal dengan cepat. Pencetak skrin automatik cawan pakai buang biasanya menggunakan peranti UV untuk mengeringkan dakwat UV, yang bukan sahaja pantas tetapi juga mesra alam.
Mekanisme pengumpulan bahan : bertanggungjawab untuk mengumpul cawan selepas dicetak dan dikeringkan. Biasanya terdapat dua cara mengumpul: menyusun dan tali pinggang penghantar. Penyusun boleh menyusun cawan dengan kemas untuk pembungkusan seterusnya; tali pinggang penghantar boleh mengangkut cawan ke lokasi yang ditetapkan untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.
Ciri prestasi
Ketepatan percetakan yang tinggi: dilengkapi dengan sistem kedudukan servo dan peranti penghantaran mekanikal yang tepat;
Kelajuan pencetakan pantas: kecekapan pengeluaran yang tinggi, seperti beberapa mesin percetakan skrin automatik sepenuhnya boleh mencetak 3000-5000 cawan sejam, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Operasi mudah: mengamalkan sistem kawalan PLC, tetapan parameter dan operasi boleh dilakukan melalui skrin sentuh, dan pekerja boleh beroperasi dengan cekap dengan latihan mudah.
