Dalam proses percetakan pembungkusan kosmetik, gloss, rintangan kimia, dan lekatan adalah tiga penunjuk teras. Untuk memenuhi keperluan ketat jenama kecantikan mewah untuk penampilan dan ketahanan pembungkusan, dakwat UV telah menjadi pilihan terbaik yang diiktiraf industri. Kunci untuk mencapai hasil pengawetan yang ideal dengan dakwat UV terletak pada pemilihan peralatan pengawetan UV yang betul. Boleh dikatakan bahawa pilihan mesin pengawetan UV secara langsung menentukan kualiti dan kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran percetakan skrin.
Dari perspektif konfigurasi peralatan, arus perdana pasaran semasa menawarkan dua mod aplikasi: automatik sepenuhnya dan separa automatik. Mesin pencetak skrin automatik sepenuhnya biasanya dilengkapi dengan peranti pengawetan UV standard bersepadu. Mesin ini secara bijak boleh memaut dan memadankan secara automatik kuasa lampu UV, kawasan penyinaran dan kelajuan pencetakan, memastikan dakwat sembuh sepenuhnya dan seragam walaupun semasa pengeluaran berkelajuan tinggi. Ini adalah konfigurasi yang ideal untuk pengeluaran pembungkusan kosmetik berskala besar.
Walaupun bahagian pasaran sistem pengawetan UV separa automatik semakin berkurangan, mereka masih memegang jawatan penting dalam perusahaan pemprosesan bersaiz kecil dan sederhana. Dengan menggabungkan mesin cetak skrin separa automatik dengan mesin pengawetan UV yang berdiri sendiri, pengeluar boleh melengkapkan percetakan dan pemprosesan pelbagai bahan pembungkusan biasa seperti kotak kosmetik, botol, tiub dan cawan. Prinsip pengawetan terasnya pada asasnya adalah sama seperti sistem automatik sepenuhnya, menghasilkan kos permulaan yang lebih rendah dan membolehkan syarikat mengumpul pengalaman praktikal, menyediakan mereka untuk naik taraf masa hadapan kepada barisan pengeluaran automatik.
Untuk bekas melengkung, terutamanya pelbagai botol kosmetik, apabila memilih mesin pengawetan UV melengkung, empat faktor utama perlu dipertimbangkan: struktur peralatan, panjang tali pinggang penghantar, reka bentuk sokongan dan teknologi sumber cahaya.
Dari segi reka bentuk struktur, kebanyakan mesin pengawetan UV melengkung menggunakan tali pinggang penghantar berputar, membolehkan botol berputar 360° semasa pengangkutan, memastikan penyinaran UV seragam lilitan. Ini sesuai untuk bahan yang tidak mudah pecah seperti botol plastik. Untuk botol kaca atau seramik, mesin pengawetan UV berputar rata disyorkan untuk mencegah pecah daripada titisan dengan berkesan; walau bagaimanapun, peralatan jenis ini menempati lebih banyak ruang dan secara relatifnya lebih mahal.
Panjang tali pinggang penghantar juga penting. Panjang bahagian input/output standard mesin pengawetan UV biasanya sekitar 500mm. Bahagian input lanjutan bukan sahaja menjauhkan pengendali dari kawasan sinaran UV, meningkatkan keselamatan kerja, tetapi juga membenarkan sambungan serentak berbilang mesin cetak skrin, meningkatkan penggunaan peralatan keseluruhan dan kecekapan pengeluaran.
Struktur sokongan adalah komponen penting yang mempengaruhi keseragaman pengawetan. Mesin pengawetan UV melengkung biasanya menggunakan struktur sokongan kon untuk mengamankan bekas terbalik. Disebabkan oleh perbezaan ketara dalam saiz pembukaan botol antara produk yang berbeza, sokongan yang direka khas dengan diameter sepadan mencapai kedudukan yang lebih tepat, mengurangkan goyah semasa putaran, menghasilkan pengawetan yang lebih stabil dan grafik yang lebih jelas. Walaupun sokongan tersuai meningkatkan kos, ini sangat berbaloi untuk percetakan pembungkusan berkualiti tinggi.
Akhir sekali, terdapat pilihan teknologi sumber cahaya. Teknologi pengawetan UV tradisional adalah matang dan sederhana kos efektif; manakala UV LED, sebagai penyelesaian pengawetan generasi akan datang, berkesan menghalang ubah bentuk bahan sensitif haba disebabkan oleh spektrumnya yang sempit, haba yang rendah dan ciri ozon yang rendah, meningkatkan ketepatan pembungkusan dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan kosmetik mewah. Walau bagaimanapun, sistem LED UV memerlukan pelaburan awal yang lebih tinggi; syarikat boleh memilih secara fleksibel berdasarkan produk, bahan dan bajet mereka.
