Setem dan emboss pada asalnya adalah dua proses dalam pemprosesan selepas akhbar. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan pesat teknologi pembuatan plat, penggunaan teknologi ukiran elektrik untuk menghasilkan satu set plat Cekung dan cembung boleh menggabungkan kedua-dua proses menjadi satu. Walau bagaimanapun, jika hot stamping dan embossing perlu dilengkapi dengan beberapa set pencetakan cekung dan cembung elektrik pada satu masa, akan ada banyak masalah dan ia tidak dapat dihasilkan secara normal. Gabungan berikut pengalaman mereka sendiri dalam hal ini, memperkenalkan proses yang lebih baik.
1. Masalah yang dihadapi dalam menggunakan elektrik cembung dan cekung
Kami mempunyai kumpulan kertas dengan berat asas kira-kira 200 g/m2, dan terdapat proses pendaftaran perak panas dan timbul. Kawasan perak panas dan timbul hanya 4.4cmx1.3cm. Empat aksara Cina, lima huruf Inggeris dan satu logo perlu berwarna perak panas dan timbul. Oleh kerana perkataan itu terlalu kecil, jika panas dan perak ditekan dan kemudian timbul, ubah bentuk regangan kertas dan beberapa faktor lain akan membawa kepada perak panas dan cetakan terlampau timbul. Untuk tujuan ini, kami menghasilkan ukiran elektrik cekung dan cembung, dipasang pada mesin pemotong mati setem panas separa automatik, dan memasang 5 set pada satu masa. Walaupun penggunaan proses sedemikian menyelesaikan masalah overprinting, masalah tekanan tidak konsisten antara lima set perak panas dan tekanan timbul dan tekanan masih belum diselaraskan. Analisis dianggap disebabkan oleh sebab-sebab berikut.
(1) Ketepatan mesin pemotong mati setem panas separa automatik tidak tinggi, mengakibatkan tekanan tidak seimbang dalam keseluruhan mesin.
(2) Plat kuprum dilekatkan pada plat panas dengan gam dwi-paip (sejenis pelekat), dan penggunaan gam dwi-paip di belakang plat tidak menyebabkan ketidakkonsistenan tekanan secara seragam.
(3) Terdapat kesilapan dalam ukiran plat Yin dan Yang.
2. Penambahbaikan proses
Tiga sebab di atas telah menyebabkan tekanan hot stamping dan emboss dalam lima edisi menjadi tidak sama rata. Jika plat pad digunakan pada peringkat alih, tekanan boleh dilaraskan menjadi lebih kurang sama, tetapi memandangkan bahagian paling tebal ukiran elektrik pada peringkat alih hanya 0.68mm, plat pelepasan akan diratakan, walaupun kesan perak panas masih Ya, tetapi tiada kesan timbul.
Jadi saya terfikir untuk menggunakan fleksibiliti selimut untuk menyelesaikan masalah ini. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut.
(1) Tanggalkan cetakan timbul dan timbul pada meja alih mesin, ambil sekeping kecil selimut berkusyen udara dengan ketebalan 1.95 mm, dan gamkannya pada meja alih dengan pelekat dua muka.
(2) Laraskan tekanan mesin kepada sederhana, pes tembaga perak asal yang ditampal pada plat panas tidak bergerak, gunakan tekanan mesin dan keanjalan selimut untuk menekan kertas dengan ketat ke dalam plat intaglio kuprum.
Di bawah kesan dua tekanan yang sesuai dan keanjalan selimut, produk yang dihasilkan bukan sahaja dapat memenuhi keperluan kualiti perak panas, tetapi juga mencapai kesan embossing.
Dalam pengeluaran, disebabkan saiz fon yang kecil, untuk mengelakkan pencetakan stensil, suhu perak panas harus dikawal antara 90 dan 100°C. Tempat di mana tekanan embossing tidak mencukupi boleh dilaraskan dengan mengalas kertas dengan ketebalan yang berbeza. Penggunaan proses ini mempunyai kelebihan berikut.
(1) Jangan gunakan embossing dan embossing untuk mengelakkan overprinting antara versi negatif dan positif, dan elakkan kerugian yang disebabkan oleh overprinting dalam proses pengeluaran.
(2) Tidak perlu memasang plat embossing dan embossing, dan terus menampal selimut, yang boleh menjimatkan masa penyahpepijatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
(3) Kos pembuatan plat boleh dijimatkan dengan tidak menekan plat positif cekung dan cembung.
