Proces stemplowania folii na gorąco
Wiele wiszących tarczy zegarowych wymaga uderzających oznaczeń, aby zwrócić uwagę. Tłoczenie na gorąco folii jest kluczową metodą osiągnięcia tego efektu wizualnego. Tarcze zegara można wykonać z różnych materiałów, ale te wykonane za pomocą odlewania żywicy oferują doskonałą odporność na pogodę i odporność na deformację. Wybierz przemysłową maszynę do stemplowania gorącej folii pomoże Ci osiągnąć idealne wyniki
Proces tłoczenia gorącego dla tarczy zegara żywicy
Przygotowanie materialne
Pokrętła zegara żywicy są częściowo płaskie i częściowo sferyczne. Płaskie struktury są stosunkowo proste, nie wymagając specjalnych umiejętności tworzenia przyrządów i sił silikonowych. Jednak w przypadku sferycznych tarczy, w których powierzchnia tarczy nie jest płaska, ale w przybliżeniu sferyczna, tworzenie przyrządów i sił silikonowych staje się trudniejsze. Przyrząd muszą zapewnić precyzyjne pozycjonowanie i nie mogą pozwolić nawet na najmniejszą szczelinę, w przeciwnym razie pokrętło zostanie uszkodzone przez gorącą maszynę do stemplowania folii o dużej folii ciśnieniowej. Idealne dopasowanie między formą silikonową a powierzchnią tarczy jest jeszcze ważniejsze; Jeśli dopasowanie jest słabe, idealne gorące stemplowanie oznaczeń będzie trudne. Wzór na gorących matrycach/pleśń jest zwykle kształtowany w celu dopasowania do oznaczeń tarczy i powinien być większy niż zarys oznaczeń. Silikonowa warstwa powinna mieć umiarkowanie miękką i twardą jakość. Kluczowe jest również wybór gorącej folii stemplowania. Powinien być zgodny z właściwościami samej żywicy i zalecane są folii holograficzne złota, srebra lub laserowej.
Przemysłowa maszyna do stemplowania na gorąco
Niezależnie od tego, czy tarcza jest płaska, czy sferyczna, niezbędna jest wysokociśnieniowa maszyna do tłoczenia gorącej folii. Zarówno pneumatyczna gorąca maszyna do stemplowania, jak i hydrauliczna gorąca maszyna do stemplowania są idealne. Niektóre pokrętła mogą osiągnąć średnice 500 mm lub nawet większe, co stanowi wysokie wymagania na ciśnienie i równowagę maszyny z gorącej folii.
Chociaż płaskie arkusze silikonowe mogą być używane do tłoczenia na gorąco, jeśli efekt gorącego stemplowania jest niezadowalający, zalecamy utworzenie szablonu silikonowego. Zmniejsza to obszar kontaktowy między matrycami gorącymi stemplowaniem a pokrętłem żywicy, zmniejszając zlokalizowane ciśnienie w obszarze kontaktowym i zapewniając maksymalne przeniesienie temperatury i ciśnienia do skali. Połączenia żywicy na gorąco za pomocą przyrządu w połączeniu z szablonem silikonowym okazały się bardziej trwałe niż te przy użyciu przyrządu w połączeniu z silikonową płaską płytą. Jednak szablon JIG i silikonowy wymagają odpowiednich kołków lokalizacyjnych i otworów, aby upewnić się, że obraz na szablonie silikonu jest zgodny z odpowiednią skalą.
Co to są żywice termosetowe?
Zegar są zazwyczaj odrzucane z syntetycznych żywic, szczególnie żywic termosetowych. Syntetyczne żywice są związkami polimerowymi wytwarzanymi przez syntezę chemiczną i są głównymi składnikami materiałów takich jak tworzywa sztuczne i guma. Syntetyczne żywice można podzielić na dwie kategorie: żywice termoplastyczne i żywice termosetowe.
1. Żywice termoplastyczne: zmiękczają i przepływają po podgrzaniu, a następnie stwardniają po chłodzeniu. Proces ten jest odwracalny i powtarzalny, bez zmiany ich właściwości fizycznych. Typowe żywice termoplastyczne obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), chlorek poliwinylu (PVC), polistyren (PS) i żywicę ABS.
2. Żywice termosetowe: Po wyleczeniu nie zmiękczają ani nie topią się po dalszym ogrzewaniu, lecz rozkładają się. Środek utwardzający jest zwykle dodawany do żywicy w celu zakończenia reakcji sieciowania, tworząc nierozpuszczalną i infuzyjną strukturę sieci. Typowe żywice termosetowe obejmują żywice żywic epoksydowe, żywice fenolowe i żywice aminowe (takie jak żywice mocznika). Są one przede wszystkim stosowane w produkcji materiałów izolacyjnych, klejów i materiałów kompozytowych. Syntetyczne żywice są lekkie, odporne na korozję i łatwe w przetwarzaniu i kształtowaniu, więc są szeroko stosowane w zegarkach, architekturze, samochodach, elektronice, codziennych potrzebach i innych dziedzinach.
Zarówno przemysłowe gorące maszyny do tłoczenia (hydrauliczne stemplowanie na gorąco Mahcine/pneumatyczne gorące stempel), jak i drukarki padów mogą ozdobić podniesione obszary, ale istnieją znaczące różnice:
Tłoczenie na gorąco folii nakłada folię, a drukowanie padu stosuje atrament;
Tłoczenie na gorąco folii wywiera znaczny nacisk na podniesione obszary, podczas gdy drukowanie padów wywiera minimalne ciśnienie;
Precyzja gorącego tłoczenia zależy od dopasowania silikonowej formy a podniesionymi obszarami, podczas gdy precyzja drukowania podkładek zależy od nakładania się obrazu i obszaru tekstu płyty drukarskiej i podniesionych obszarów;
Gorące stemplowanie powoduje minimalne odkształcenie, a drukowanie padów powoduje znaczne odkształcenie.
- Jak zrobić wyprofilowany szablon silikonowy na gorąco/zakrzywiony silikonowy płyt?
Wykonany szablon silikonowy na gorąco to taki, w którym graficzna powierzchnia szablonu odpowiada kształtowi produktu na gorąco, zapewniając równy prześwit między każdym obszarem podczas procesu tłoczenia gorącego. Zapewnia to jednolity nacisk na gorące stemplowanie podczas procesu prasowania. Metoda wykonywania wyprofilowanego szablonu tłoczenia na gorąco nazywa się metodą odlewania: płyn w wysokiej temperaturze guma silikonowa wlewa się do wklęsłej formy odpowiadającej szablonowi tłoczenia gorącego, wulkanizowanej, a następnie instalowanej na gorącej komputerze do stemplowania.
Produkcja zakrzywionej silikonowej płyty zwykle obejmuje dwa główne etapy: tworzenie pleśni i nalewanie silikonu.
1) Wytwórczone szablony silikonowe zazwyczaj wymagają aluminiowej płyty podstawy, aby utrzymać płytkę silikonową i zapobiec nadmiernemu ściskaniu podczas procesu drukowania. 2) Kopiowanie: Aby utworzyć gorący szablon tłoczenia, który pasuje do gorącej powierzchni tłoczenia, wymagana jest kopia powierzchni podłoża. Jest to technika inżynierii wstecznej. Skanowanie laserowe, fotografia i inne urządzenia są używane do uzyskania danych 3D obiektu fizycznego. Następnie oprogramowanie jest używane do konwersji danych na model cyfrowy, który ostatecznie jest używany do replikacji produktu. Ten model służy następnie do grawerowania grafiki 3D szablonu tłoczenia gorącego.
3) Odlew: guma silikonowa i środek utwardzający są mieszane w określonym stosunku i wlewa się do wulkanizacji. Po zakończeniu wulkanizacji i przycinaniu szablonu tłoczenia gorącego jest gotowy do użycia.
Stosowana silikonowa pleśń na gorąco, musi być zgodna z kształtem produktu i wymagać odpowiednich pinów i otworów pozycjonujących, aby zabezpieczyć go na miejscu. Instalacja: Po pierwsze, umieść gorący szablon tłoczenia na produkcie i wyrównaj go. Następnie obsługuj gorącą maszynę do stemplowania, aby nacisnąć gorącą płytkę do opadania w dół, i zabezpiecz skonturowany szablon silikonowy na gorącą płytę do stemplowania.
