Płaska maszyna do tłoczenia na gorąco to specjalne urządzenie po druku, które przenosi metaliczną folię do tłoczenia na gorąco na powierzchnię płaskiego lub prawie płaskiego produktu. Jego elementy do tłoczenia na gorąco obejmują płytę do tłoczenia na gorąco, osprzęt i folię do tłoczenia na gorąco. Najważniejszą czynnością płaskiego urządzenia do tłoczenia na gorąco jest podnoszenie i opuszczanie płyty tłoczącej. Podczas opuszczania styka się z produktem w celu wykonania tłoczenia na gorąco; podczas podnoszenia tłoczenie na gorąco jest zakończone, a produkt jest usuwany. Maszyny do tłoczenia na gorąco, w których podnoszenie i opuszczanie płyty do tłoczenia jest sterowane sprężonym powietrzem, nazywane są pneumatycznymi maszynami do tłoczenia na gorąco z płaskim łóżkiem. Jest to najpopularniejszy typ maszyny do tłoczenia na gorąco, stanowiący ponad 60% rynku.
Główna konstrukcja płaskiej maszyny do tłoczenia na gorąco folii
1) Stół roboczy: Stół roboczy służy do umieszczenia produktu. Stół roboczy powinien być regulowany we wszystkich kierunkach, aby zapewnić zgodność obszaru tłoczenia na gorąco ze specyfikacjami użytkownika. Małe stoły robocze do maszyn do tłoczenia na gorąco mogą być wykonane z profili aluminiowych, natomiast wysokociśnieniowe maszyny do tłoczenia na gorąco mogą wykorzystywać płyty stalowe o wysokiej wytrzymałości.
2) Płyta do tłoczenia: Płyta do tłoczenia jest najważniejszym elementem maszyny do tłoczenia na gorąco; jest głównym źródłem ciepła i ciśnienia. Ręczna maszyna do tłoczenia na gorąco i niskociśnieniowa pneumatyczna maszyna do tłoczenia na gorąco mogą wykorzystywać odlewane aluminium, podczas gdy wysokociśnieniowa pneumatyczna i hydrauliczna maszyna do tłoczenia na gorąco wymagają płyt do tłoczenia na gorąco wykonanych ze stali o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność. Płyta do tłoczenia na gorąco powinna mieć wbudowany element grzejny do jej podgrzewania, a precyzyjny system kontroli temperatury powinien dostosowywać temperaturę do różnych materiałów. Kontakt płyty do tłoczenia na gorąco ze stołem roboczym wytwarza znaczny nacisk; dla bezpieczeństwa płyta do tłoczenia na gorąco powinna być wyposażona w środki zabezpieczające, takie jak podwójne przyciski sterujące, kurtyny świetlne bezpieczeństwa, zabezpieczenia przed dotykiem, a nawet drzwiczki zabezpieczające, aby zapobiec przypadkowym poparzeniu. Odległość pomiędzy płytą do tłoczenia na gorąco a stołem roboczym powinna być regulowana; niektóre maszyny do tłoczenia na gorąco regulują tę odległość poprzez podnoszenie i opuszczanie płyty do tłoczenia na gorąco, inne natomiast regulują ją poprzez podnoszenie i opuszczanie stołu roboczego.
3) Panel sterowania: Ustawienia parametrów można dokonać przy pomocy programu mikrokomputerowego lub ekranu dotykowego. Półautomatyczne maszyny do tłoczenia na gorąco często wykorzystują panele mikrokomputerowe, podczas gdy bardziej złożone maszyny często korzystają z ekranów dotykowych. Najważniejszymi parametrami do regulacji maszyny do tłoczenia na gorąco są temperatura, ciśnienie i czas. Dopasowanie i ciągła optymalizacja tych trzech elementów to kluczowa technologia umożliwiająca realizację różnych, bardzo trudnych zadań tłoczenia na gorąco.
W pełni automatyczna maszyna do tłoczenia na gorąco:
Chociaż maszyna do tłoczenia na gorąco ma zazwyczaj wbudowany kompletny program do tłoczenia na gorąco, funkcjonalnie nie jest uważana za w pełni automatyczną. Tylko maszynę do tłoczenia na gorąco, która może automatycznie podawać, automatycznie stemplować i automatycznie rozładowywać, można uznać za w pełni automatyczną. W pełni automatyczne maszyny do tłoczenia na gorąco całkowicie lub częściowo zastępują czynności operatora podczas umieszczania produktów, znacznie poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i stopniowo uwalniając operatorów od ciężkiej, powtarzalnej pracy. Ich rozwój był szybki w ciągu ostatnich pięciu lat, zwłaszcza w branży kosmetycznej, papierniczej i opakowań z tworzyw sztucznych, gdzie ich udział w rynku znacznie wzrósł.
Główną różnicą pomiędzy w pełni automatycznymi i półautomatycznymi maszynami do tłoczenia na gorąco jest:
Automatyczna obsługa materiałów: polega na układaniu produktów ze stanu chaotycznego w uporządkowany układ. Gąsienice, maszyny do przeładunku materiałów i dyski wibracyjne to bardzo dojrzałe urządzenia w tej dziedzinie.
Automatyczne podawanie: Po uporządkowanym ułożeniu produktów, w jaki sposób obsługiwany jest system transportowy maszyny do tłoczenia na gorąco? Stół roboczy w pełni automatycznej maszyny do tłoczenia na gorąco może być systemem pionowego stołu obrotowego, systemem płaskiego stołu obrotowego lub systemem przenośnika łańcuchowego. W zależności od charakterystyki produktu, jako główne metody automatycznego podawania projektuje się różne typy popychaczy lub ramion robotycznych.
Obróbka przed prasowaniem: Aby zapewnić jakość tłoczenia na gorąco, do czyszczenia i aktywacji powierzchni produktu można zastosować usuwanie pyłu, obróbkę plazmową, obróbkę płomieniową, natryskiwanie silanem i inne urządzenia.
Tłoczenie na gorąco: Tłoczenie na gorąco może być kontrolowane za pomocą silników pneumatycznych, hydraulicznych lub serwomotorów. Coraz więcej automatycznych maszyn do tłoczenia na gorąco wykorzystuje sterowanie serwomotorem w celu łatwiejszej regulacji, co skutkuje coraz bardziej złożonymi i precyzyjnymi ruchami.
Rozładunek automatyczny: W rozładunku automatycznym wykorzystywane są również ramiona robotyczne o różnej konstrukcji, które usuwają produkt z uchwytów na stole roboczym.
