Rewolucyjna produkcja: w pełni automatyczna linia do sitodruku i tłoczenia na gorąco”

W branży druku specjalnego tampodruk, sitodruk i tłoczenie na gorąco mają zalety, których nie mają inne procesy drukowania. Uzupełniają się i odgrywają wyjątkową rolę w dziedzinie druku przemysłowego. Niektóre produkty wymagają nie tylko jednego procesu drukowania, ale niektóre wymagają dwóch, trzech lub nawet więcej procesów drukowania, które są łączone w zintegrowaną linię produkcyjną do drukowania w celu zakończenia dekoracyjnego drukowania produktu. Te linie produkcyjne w największym stopniu ucieleśniają cechy pojedynczego procesu drukowania i łączą zalety różnych procesów drukowania, dzięki czemu znacznie zwiększa się wartość dodana produktu i znacznie poprawia się wydajność produkcji:

Klasyfikacja według stopnia automatyzacji

• W pełni automatyczna zintegrowana linia produkcyjna: Z napędem serwosilnika i systemem sterowania PLC jako rdzeniem, wszystkie procesy, od załadunku materiału, pozycjonowania, sitodruku, tampodruku, tłoczenia na gorąco do rozładunku, są realizowane automatycznie, jak na przykład w pełni automatyczny sześciokolorowy serwodruk i zintegrowana maszyna drukarska do tłoczenia na gorąco, automatyczny siedmiokolorowy serwodruk i zintegrowana maszyna do tłoczenia na gorąco itp., co może znacznie poprawić wydajność produkcji i stabilność jakości produktu.

• Półautomatyczna kombinowana linia produkcyjna: Niektóre kluczowe procesy, takie jak sitodruk i tłoczenie na gorąco, wykorzystują sprzęt zautomatyzowany, ale załadunek i rozładunek lub inne procesy pomocnicze wymagają obsługi ręcznej. Nadaje się do małych i średnich produkcji lub przedsiębiorstw o ​​wysokich wymaganiach dotyczących elastyczności, co może obniżyć koszty sprzętu.

Klasyfikacja według obiektu druku

• Linia produkcyjna do druku płaskiego: używana do drukowania materiałów płaskich, takich jak papier, karty, płaskie arkusze z tworzyw sztucznych, taka jak zwykła, w pełni automatyczna linia do druku płaskiego i tłoczenia na gorąco, która może drukować wykwintne wzory i teksty na płaskich materiałach oraz wykonywać dekoracje metodą tłoczenia na gorąco.

• Linia produkcyjna do druku na powierzchniach zakrzywionych: do przedmiotów okrągłych, łukowych i innych zakrzywionych, takich jak butelki plastikowe, butelki szklane, węże itp., taka jak w pełni automatyczna linia do sitodruku i tłoczenia na gorąco butelek plastikowych, wyposażona w zakrzywiony sitodruk z możliwością regulacji krzywizny, głowicę tampodruku dopasowującą się do zakrzywionej powierzchni oraz specjalną płytę do tłoczenia na gorąco.

Klasyfikacja według modułu funkcjonalnego

• Linia produkcyjna do drukowania wielokolorowego: kładzie nacisk na funkcję drukowania wielokolorowego w sitodruku i tampodruku i może realizować wielobarwne drukowanie wzorów za pomocą wielu stanowisk do sitodruku lub tampondruku, a następnie łączy proces tłoczenia na gorąco w celu zwiększenia efektu dekoracyjnego, np. automatyczny ośmiokolorowy serwodruk do sitodruku i zintegrowana maszyna do tłoczenia na gorąco.

• Wielofunkcyjna zintegrowana linia produkcyjna: Oprócz sitodruku, tampodruku i tłoczenia na gorąco zintegrowane są również inne moduły funkcjonalne, takie jak suszenie, utwardzanie UV, sztancowanie, wykrywanie itp. Na przykład linia produkcyjna do sitodruku i tampodruku z funkcją utwardzania UV może szybko utwardzać atrament i materiały do ​​​​tłoczenia na gorąco po wydrukowaniu, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

1. Automatyczna maszyna do sitodruku i automatyczna linia do tłoczenia na gorąco

Stosowany głównie do drukowania i dekoracji opakowań papierowych. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do jego budowy i zastosowania:

Struktura

• Mechanizm podający: zawiera regulowane stojaki do układania papieru, które można dostosować do różnych specyfikacji i ilości papieru. Istnieją również urządzenia podające z przyssawką próżniową lub mechanicznymi ramionami, które mogą precyzyjnie dostarczać papier do stacji drukującej, jeden po drugim.

• Mechanizm sitodruku: Składa się z układu sitodruku, platformy drukującej itp. Po dostarczeniu papieru na platformę drukującą jest on szybko pozycjonowany, a system sitodruku szybko styka się z papierem, wykonuje akcję sitodruku i przenosi wydrukowany wzór na powierzchnię papieru.

• Mechanizmy suszenia: Typowe obejmują suszarki gorącym powietrzem, urządzenia suszące na podczerwień itp. Zadrukowany papier można szybko wysuszyć za pomocą cyrkulującego gorącego powietrza lub promieniowania podczerwonego, dzięki czemu atrament może szybko zestalić się, co zapobiega rozmazywaniu się lub wypadaniu atramentu podczas późniejszego przetwarzania.

• Mechanizm do tłoczenia na gorąco: obejmujący płytę do tłoczenia na gorąco, urządzenie do odwijania i przewijania papieru do tłoczenia na gorąco, urządzenie do prasowania na gorąco itp. Po podgrzaniu płyty do tłoczenia na gorąco urządzenie do tłoczenia na gorąco steruje kontaktem płyty do tłoczenia na gorąco z papierem i papierem do tłoczenia na gorąco oraz przenosi folię metalową i inne materiały z papieru do tłoczenia na gorąco na papier.

• Mechanizm sztancujący: Składa się z płyty nożowej sztancującej, platformy prasująco-tnącej oraz urządzenia przenoszącego. Papier można wykroić według zadanego kształtu i rozmiaru, dzięki czemu opakowanie papierowe nabierze określonego kształtu i struktury.

• Mechanizm odbiorczy: Jest urządzenie przewijające i urządzenie tnące. Urządzenie przewijające służy do dokładnego przewijania ciągłych produktów papierowych, a urządzenie tnące może ciąć papier zgodnie z ustawioną długością lub ilością. Może być również wyposażona w automatyczne urządzenie układające, które pozwoli na dokładne ułożenie pociętego papieru.

• System sterowania: Z PLC jako rdzeniem, parametry każdego mechanizmu można ustawiać i regulować za pomocą interfejsu operacyjnego, a stan działania sprzętu można monitorować w czasie rzeczywistym, z diagnostyką usterek i funkcjami alarmowymi.