Tłoczenie i tłoczenie były pierwotnie dwoma procesami w przetwarzaniu po prasowaniu. Jednakże wraz z szybkim rozwojem technologii wytwarzania płyt, zastosowanie technologii grawerowania elektrycznego do wytworzenia zestawu płytek wklęsłych i wypukłych może połączyć te dwa procesy w jeden. Jeśli jednak tłoczenie i tłoczenie na gorąco będzie musiało być wyposażone w wiele zestawów elektrycznego druku wklęsłego i wypukłego jednocześnie, pojawi się wiele problemów i nie będzie można go normalnie wyprodukować. Poniższe połączenie własnych doświadczeń w tym zakresie wprowadziło ulepszony proces.
1. Problemy związane z wykorzystaniem wypukłości i wklęsłości elektrycznej
Posiadamy partię papieru o gramaturze około 200 g/m2, przechodzimy proces rejestracji na gorąco i metodą embossingu. Obszary gorącego srebra i wytłoczone mają wymiary tylko 4,4 cm x 1,3 cm. Cztery chińskie znaki, pięć angielskich liter i jedno logo muszą być wytłoczone w kolorze gorącego srebra. Ponieważ słowo jest za małe, jeśli gorące srebro zostanie sprasowane, a następnie wytłoczone, odkształcenie papieru przy rozciąganiu i inne czynniki doprowadzą do nadruku gorącego srebra i wytłoczeń. W tym celu wyprodukowaliśmy elektryczną maszynę do rzeźbienia wklęsłego i wypukłego, zainstalowaną na półautomatycznej maszynie do sztancowania na gorąco i zainstalowaliśmy 5 zestawów na raz. Chociaż zastosowanie takiego procesu rozwiązuje problem nadruków, problem nierównomiernego nacisku pomiędzy pięcioma zestawami gorącego srebra a naciskami tłoczenia i tłoczenia nie został jeszcze rozwiązany. Uważa się, że analiza jest spowodowana następującymi przyczynami.
(1) Precyzja półautomatycznej maszyny do tłoczenia na gorąco nie jest wysoka, co powoduje niezrównoważone ciśnienie w całej maszynie.
(2) Płyta miedziana jest mocowana do płyty grzejnej za pomocą kleju dwururowego (rodzaj kleju), a nałożenie kleju dwururowego na tylną część płyty nie powoduje równomiernej nierównomierności ciśnienia.
(3) Wystąpił błąd w grawerowaniu płytek Yin i Yang.
2. Doskonalenie procesu
Powyższe trzy przyczyny spowodowały, że nacisk tłoczenia na gorąco i tłoczenia w pięciu edycjach był nierówny. Jeśli podkładka jest używana na ruchomym stole, nacisk można ustawić tak, aby był w przybliżeniu taki sam, ale ponieważ najgrubsza część graweru elektrycznego na ruchomym stole ma tylko 0,68 mm, płyta reliefowa zostanie spłaszczona, chociaż efekt gorącego srebra jest nadal Tak, ale nie ma efektu wytłoczenia.
Pomyślałem więc o wykorzystaniu elastyczności koca do rozwiązania tego problemu. Konkretne kroki są następujące.
(1) Usuń wytłoczenia i wytłoczenia na ruchomym stole maszyny, weź mały kawałek poduszki powietrznej o grubości 1,95 mm i przyklej go na ruchomym stole za pomocą dwustronnego kleju.
(2) Dostosuj ciśnienie maszyny do umiarkowanego, oryginalna srebrno-miedziana pasta naklejona na płytę grzejną nie porusza się, użyj nacisku maszyny i elastyczności koca, aby mocno docisnąć papier do miedzianej płytki wklęsłej.
Dzięki podwójnemu efektowi odpowiedniego nacisku i elastyczności koca, wytwarzane produkty mogą nie tylko spełniać wymagania jakościowe gorącego srebra, ale także osiągnąć efekt wytłoczenia.
W produkcji, ze względu na małą czcionkę, aby zapobiec drukowaniu szablonowemu, temperaturę gorącego srebra należy kontrolować w przedziale 90-100°C. Miejsce, w którym docisk tłoczenia jest niewystarczający, można wyregulować podsypując papierem o różnej grubości. Zastosowanie tego procesu ma następujące zalety.
(1) Nie należy stosować tłoczenia i tłoczenia, aby zapobiec nadrukowaniu pomiędzy wersją negatywową i pozytywową oraz uniknąć strat spowodowanych nadrukowaniem w procesie produkcyjnym.
(2) Nie jest konieczne instalowanie płyty do wytłaczania i wytłaczania oraz bezpośrednie wklejanie koca, co może znacznie zaoszczędzić czas debugowania i poprawić wydajność produkcji.
(3) Można zaoszczędzić na kosztach wytwarzania płyt, nie dociskając wklęsłej i wypukłej płyty dodatniej.
