Denna CNC-kontrollerade högtemperaturglasflaska screentryckproduktionslinje är speciellt designad för flerfärgsdekoration av glasbehållare, integrerande precisionspositionering, 4-färgs högtemperatur keramiskt bläck screentryck och högtemperaturhärdningsprocesser. Utrustad med ett avancerat CNC-kontrollsystem säkerställer produktionslinjen exakt registrering, stabil drift och konsekvent utskriftskvalitet för olika glasflaskor, inklusive kosmetiska flaskor, parfymflaskor, dryckesflaskor och spritflaskor. Den 4-färgade högtemperaturbläckstekniken gör det möjligt att trycka livfulla och hållbara mönster direkt på glasytor, medan högtemperaturugnen fullbordar bränningsprocessen och skapar en stark bindning mellan det keramiska bläcket och glaset för utmärkt motståndskraft mot vattentvätt, nötning och kemikalier. Denna kompletta lösning för utskrift av glasflaskor är idealisk för tillverkare som kräver högkvalitativ, hållbar och automatiserad produktion av flaskdekoration.
Kärnkonfigurationsfördelar med CNC-produktionslinje för screentryck för glasflaskor med hög precision
- 10-tums WEINVIEW industriell nätverkspekskärm HMI är utrustad med ett intuitivt gränssnitt mellan människa och maskin, vilket möjliggör enkel parameterinställning, produktionsövervakning och feldiagnos för smartare och mer bekväm drift.
- Antar Tyskland BECKHOFF högpresterande maskinkontrollsystem, som stöder fleraxlig koordinerad kontroll och höghastighetskommunikation för att säkerställa stabil drift, hög effektivitet och exakt automatiserad produktion.
- Utrustad med INOVANCE/Anchi högpresterande servodrivsystem, som ger exakt positionskontroll, hastighetsreglering och snabb dynamisk respons för att förbättra utskriftsprecisionen och produktionsstabiliteten.
- Högprecisionsservo-roterande bord som drivs av GOIZPER-system eller precisionsindexeringsmekanism, vilket säkerställer exakt flaskrotationspositionering och utmärkt färgregistreringsprestanda för multi-color screentryck.
- Den tre-axliga utskriftsmekanismen använder servomotorer i kombination med kulskruvtransmission, vilket uppnår exakt X/Y/Z-axelrörelsekontroll och förbättrar utskriftsrepeterbarhet och produktkonsistens.
- Bläckskrapnings- och bläckreturmekanismen använder precisionslinjära styrningar och kulskruvar, vilket säkerställer jämnare drift, högre stabilitet och förbättrad utskriftskvalitet.
- Det 12-axliga flaskpositioneringssystemet styrs av absoluta servomotorer, vilket möjliggör synkroniserad och exakt positionering av flera stationer för att möta komplexa krav för utskrift av glasflaskor.
- Huvudtransmissionssystemet antar servokontrollteknik av busstyp, vilket ger höghastighets, exakt och stabil rörelsekontroll för att förbättra den totala automationsprestandan.
- Det automatiska lastnings- och lossningssystemet drivs av servomotorer, vilket möjliggör exakt flaskhantering, transport och positionering samtidigt som produktionseffektiviteten förbättras och mänskliga driftsfel minskar.
- Nyckeltransmissionskomponenter använder japanska THK-kulskruvar med hög precision och linjära styrningar, vilket ger högre positioneringsnoggrannhet, lägre driftsljud och längre livslängd.
- Högkvalitativa SMC och Airtac pneumatiska komponenter antas, och ett oberoende vakuumsystem kan läggas till enligt produktkraven för att ge stabil vakuumsug för produkter som kräver vakuumpositionering.
- Flaskfixturens rotation styrs oberoende av en servomotor, vilket möjliggör flexibel justering av rotationsvinklar enligt olika flaskformer och säkerställer exakt flerfärgsutskrift.
- Helautomatiskt servodrivet lastnings- och lossningssystem, kombinerat med optimerad mekanisk strukturdesign, möjliggör höghastighets, stabil och kontinuerlig produktion, vilket gör den idealisk för applikationer för utskrift av stora volymer av glasflaskor.
- Utrustad med statisk dammborttagning och flambehandlingssystem, som effektivt förbättrar glasytans vidhäftning och förbättrar vidhäftningsstyrkan, vattentvätthållfastheten och nötningsbeständigheten hos högtemperaturkeramiskt bläck efter bränning.
