กระบวนการปั๊มฟอยล์ร้อนของหน้าปัดนาฬิกา
หน้าปัดนาฬิกาแขวนจำนวนมากต้องการเครื่องหมายที่โดดเด่นเพื่อดึงดูดความสนใจ การปั๊มฟอยล์ร้อนเป็นวิธีสำคัญในการบรรลุเอฟเฟกต์ภาพนี้ หน้าปัดนาฬิกาสามารถทำจากวัสดุที่หลากหลาย แต่สิ่งที่ทำโดยใช้การหล่อเรซิ่นนำเสนอความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการเสียรูป เลือกเครื่องปั๊มฟอยล์ร้อนในอุตสาหกรรมจะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
กระบวนการปั๊มร้อนสำหรับหน้าปัดนาฬิกาเรซิ่น
การเตรียมวัสดุ
หน้าปัดนาฬิกาเรซินแบนบางส่วนและทรงกลมบางส่วน โครงสร้างแบนค่อนข้างง่ายไม่ต้องใช้ทักษะพิเศษในการสร้างอุปกรณ์จับยึดและแม่พิมพ์ซิลิโคน อย่างไรก็ตามสำหรับหน้าปัดทรงกลมที่พื้นผิวหน้าปัดไม่แบน แต่ค่อนข้างเป็นทรงกลมการสร้างจิ๊กและแม่พิมพ์ซิลิโคนกลายเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้น จิ๊กจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งที่แม่นยำและจะต้องไม่อนุญาตให้แม้แต่ช่องว่างเพียงเล็กน้อยมิฉะนั้นหน้าปัดจะได้รับความเสียหายจากเครื่องปั๊มความดันฟอยล์แรงดันหนัก ความพอดีที่สมบูรณ์แบบระหว่างแม่พิมพ์ซิลิโคนและพื้นผิวหน้าปัดนั้นสำคัญยิ่งกว่า หากความพอดีนั้นไม่ดีการปั๊มความร้อนที่สมบูรณ์แบบของเครื่องหมายจะเป็นเรื่องยาก รูปแบบของการตาย/แม่พิมพ์ร้อนมักจะมีรูปร่างที่ตรงกับเครื่องหมายของหน้าปัดและควรมีขนาดใหญ่กว่าโครงร่างของเครื่องหมาย ชั้นซิลิโคนควรมีคุณภาพที่นุ่มและแข็งปานกลาง ทางเลือกของฟอยล์ปั๊มร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน ควรตรงกับคุณสมบัติของเรซิ่นเองและแนะนำให้ใช้ทองคำโฮโลแกรมหรือทองคำ
เครื่องปั๊มฟอยล์ร้อนอุตสาหกรรม
ไม่ว่าจะเป็นหน้าปัดที่แบนหรือทรงกลมเครื่องจักรปั๊มฟอยล์ร้อนแรงดันสูงเป็นสิ่งจำเป็น ทั้งเครื่องปั๊มร้อนลมและเครื่องปั๊มร้อนไฮดรอลิกเหมาะอย่างยิ่ง หน้าปัดบางตัวสามารถไปถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. หรือใหญ่กว่านั้นทำให้ความต้องการสูงในความดันและความสมดุลของเครื่องชื้นฟอยล์ร้อนในอุตสาหกรรม
แม้ว่าแผ่นซิลิโคนแบบแบนสามารถใช้สำหรับการปั๊มฟอยล์ร้อนหากเอฟเฟกต์การปั๊มร้อนไม่เป็นที่น่าพอใจเราขอแนะนำให้สร้างเทมเพลตซิลิโคน สิ่งนี้จะช่วยลดพื้นที่สัมผัสระหว่างการปั๊มร้อนและหน้าปัดเรซินลดแรงดันท้องถิ่นในพื้นที่สัมผัสและทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายโอนอุณหภูมิและความดันสูงสุดไปยังเครื่องชั่งสูงสุด หน้าปัดเรซินแบบปั๊มร้อนโดยใช้จิ๊กรวมกับเทมเพลตซิลิโคนได้พิสูจน์แล้วว่ามีความทนทานมากกว่าที่ใช้จิ๊กรวมกับแผ่นแบนซิลิโคน อย่างไรก็ตามเทมเพลตจิ๊กและซิลิโคนจำเป็นต้องใช้พินและรูที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าภาพบนเทมเพลตซิลิโคนจัดเรียงกับสเกลที่สอดคล้องกัน
เรซิน Thermosetting คืออะไร?
โดยทั่วไปแล้วหน้าปัดนาฬิกาจะถูกหล่อจากเรซินสังเคราะห์โดยเฉพาะเรซิน thermosetting เรซินสังเคราะห์เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ที่ผลิตผ่านการสังเคราะห์ทางเคมีและเป็นส่วนประกอบหลักของวัสดุเช่นพลาสติกและยาง เรซินสังเคราะห์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เรซินเทอร์โมพลาสติกและเรซินเทอร์โมเซตติ้ง
1. เรซินเทอร์โมพลาสติก: พวกมันนุ่มและไหลเมื่อร้อนแล้วแข็งอีกครั้งเมื่อเย็นลง กระบวนการนี้สามารถย้อนกลับได้และทำซ้ำได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพ เรซินเทอร์โมพลาสติกทั่วไป ได้แก่ โพลีเอทิลีน (PE), โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีสไตรีน (PS) และเรซิน ABS
2. เรซิน thermosetting: เมื่อหายขาดพวกเขาจะไม่อ่อนนุ่มหรือละลายเมื่อให้ความร้อนต่อไป แต่แทนที่จะสลายตัวแทน โดยทั่วไปแล้วตัวแทนการบ่มจะถูกเพิ่มเข้าไปในเรซินเพื่อทำปฏิกิริยาข้ามการเชื่อมโยงทำให้เกิดโครงสร้างเครือข่ายที่ไม่ละลายน้ำและไม่สามารถเข้าถึงได้ เรซิน thermosetting ทั่วไป ได้แก่ เรซินอีพอกซีเรซินฟีนอลิกและเรซินอะมิโน (เช่นเรซินยูเรียฟอร์แมต) ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตวัสดุฉนวนกาวและวัสดุคอมโพสิต เรซินสังเคราะห์มีน้ำหนักเบาทนต่อการกัดกร่อนและง่ายต่อการประมวลผลและรูปร่างดังนั้นพวกเขาจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในนาฬิกาสถาปัตยกรรมรถยนต์อิเล็กทรอนิกส์สิ่งจำเป็นทุกวันและสาขาอื่น ๆ
ทั้งเครื่องปั๊มร้อนในอุตสาหกรรม (ไฮดรอลิกปั๊มไฮดรอลิก Mahcine/เครื่องจักรปั๊มร้อนแรง) และเครื่องพิมพ์ PAD สามารถตกแต่งพื้นที่ที่ยกขึ้นได้ แต่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญ:
การปั๊มฟอยล์ร้อนใช้ฟอยล์ในขณะที่การพิมพ์แผ่นใช้หมึก
การปั๊มฟอยล์ร้อนใช้แรงดันอย่างมีนัยสำคัญกับพื้นที่ที่ยกขึ้นในขณะที่การพิมพ์แผ่นใช้แรงดันน้อยที่สุด
ความแม่นยำของการปั๊มร้อนขึ้นอยู่กับความพอดีระหว่างแม่พิมพ์ซิลิโคนและพื้นที่ที่ยกขึ้นในขณะที่ความแม่นยำของการพิมพ์แผ่นอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับการทับซ้อนระหว่างภาพและพื้นที่ข้อความของแผ่นพิมพ์และพื้นที่ที่ยกขึ้น
การปั๊มร้อนสร้างการเสียรูปน้อยที่สุดในขณะที่การพิมพ์แผ่น PAD ก่อให้เกิดการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ
- วิธีการทำเทมเพลตซิลิโคนแบบปั๊มร้อนแบบ contoured/แผ่นซิลิโคนโค้ง?
เทมเพลตซิลิโคนปั๊มร้อนแบบ contoured เป็นหนึ่งที่พื้นผิวกราฟิกของแม่แบบตรงกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่มีการประทับตราร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าการกวาดล้างที่เท่ากันระหว่างแต่ละพื้นที่ในระหว่างกระบวนการปั๊มร้อน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแรงดันการปั๊มร้อนสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการกด วิธีการทำเทมเพลตปั๊มร้อนที่มีรูปร่างเรียกว่าวิธีการหล่อ: ยางซิลิโคนอุณหภูมิสูงของเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์เว้าที่สอดคล้องกับเทมเพลตปั๊มร้อนวัลคาไนซ์แล้วติดตั้งบนเครื่องปั๊มร้อน
การผลิตแผ่นซิลิโคนโค้งมักจะเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนหลัก: การทำเชื้อราและการเทซิลิโคน
1) โดยทั่วไปแล้วเทมเพลตซิลิโคนแบบ contoured ต้องการแผ่นฐานอลูมิเนียมเพื่อรองรับแผ่นซิลิโคนและป้องกันไม่ให้ถูกบีบอัดมากเกินไปในระหว่างกระบวนการพิมพ์ 2) การคัดลอก: เพื่อสร้างเทมเพลตปั๊มร้อนที่ตรงกับพื้นผิวการปั๊มร้อนจำเป็นต้องมีสำเนาของพื้นผิวพื้นผิว นี่คือเทคนิควิศวกรรมย้อนกลับ การสแกนเลเซอร์การถ่ายภาพและอุปกรณ์อื่น ๆ ใช้เพื่อรับข้อมูล 3D ของวัตถุทางกายภาพ จากนั้นซอฟต์แวร์จะใช้ในการแปลงข้อมูลเป็นโมเดลดิจิตอลซึ่งในที่สุดก็ใช้ในการทำซ้ำผลิตภัณฑ์ รุ่นนี้จะใช้ในการแกะสลักกราฟิก 3 มิติของเทมเพลตปั๊มร้อน
3) การหล่อ: ยางซิลิโคนและสารบ่มผสมกันในอัตราส่วนที่เฉพาะเจาะจงและเทลงในแม่พิมพ์เว้าสำหรับวัลคานีเซชั่น หลังจากวัลคาไนเซชั่นเสร็จสมบูรณ์และทำการตัดแต่งแล้วเทมเพลตปั๊มร้อนก็พร้อมสำหรับการใช้งาน
แม่พิมพ์ซิลิโคนปั๊มร้อนแบบ contoured จะต้องสอดคล้องกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์และต้องการหมุดวางตำแหน่งและหลุมที่สอดคล้องกันเพื่อให้ปลอดภัยในสถานที่ การติดตั้ง: ก่อนอื่นให้วางแม่แบบปั๊มร้อนบนผลิตภัณฑ์และจัดตำแหน่ง จากนั้นใช้งานเครื่องปั๊มร้อนเพื่อกดแผ่นปั๊มร้อนลงและยึดเทมเพลตซิลิโคนที่มีรูปทรงเข้ากับแผ่นปั๊มร้อน
