Bira, soda gibi içecekler için transfer kutuları/kasaları, catering sektöründe tabak gibi sofra takımları için saklama kutuları, lojistik sektöründe tek kullanımlık ürünler için ciro kutuları, perakende sektöründe kullanılan alışveriş kutuları, meyve için plastik kasalar insanların hayatlarını yakından ilgilendiren konteyner türleridir. Genel olarak ağır eşyaların taşınması sırasında kutunun yüzeyi farklı kalınlıktaki çıtalarla güçlendirilir. Daha hafif eşyalar taşınırken yüzey düz, ağ benzeri, oyuk bir yapıya sahip olabilir.
Plastik kutulara genellikle şirketin marka değerini yansıtacak şekilde logolar basılmaktadır. Logo baskısı çeşitli şekillerde yapılabilir: tampon baskı makinesi, serigrafi baskı makinesi, sıcak damgalama makinesi ve termal transfer makinesi. Serigrafi baskı makinesi en yaygın işlemdir. Serigrafi yazıcılar, katı yüzeyli kutular veya 200 x 300 mm'den büyük alanlar için en uygunudur. Standart düz ekran yazıcılar kutulara baskı yapabilir. Kutunun farklı yüzlerine baskı yapılması gerekiyorsa farklı aparatlar kullanılabilir. Döndürme işlevine sahip armatürler, çeşitli kutu türlerine uyum sağlayacak şekilde farklı açılara ayarlanabilir.
1) Kelepçeli Sabit Düz Ekran Yazıcı
En geleneksel düz ekran yazıcı, kutuyu baskı yüzeyi yukarı bakacak şekilde tutmak için bir kelepçe kullanır. Genellikle bir defada bir tarafa yazdırılabilir. Aynı desenin kutunun diğer tarafına da basılması gerekiyorsa kutu manuel olarak çevrilebilir.
2) Döner Kelepçeli Sabit Düz Ekran Yazıcı
Kelepçe otomatik olarak 180 derece dönebiliyorsa, düz ekranlı bir yazıcı aynı deseni aynı anda iki zıt tarafa yazdırabilir. Bu küçük işletmeler için popüler bir seçenektir. Sabit fikstürlere ve döner fikstürlere sahip düz ekran yazıcıların hassasiyet gereksinimleri daha düşüktür ve pnömatik veya motorlu sistemlerle kontrol edilebilir. Servo motorlar baskı doğruluğunu önemli ölçüde artırır.
3) Mekik tablalı düz ekran yazıcı
Birçok kutuda aynı tarafta iki renk gerekebilir. Kutunun konumunu değiştirmek için bir mekik tablası ve masanın üzerinde yan yana düzenlenmiş iki serigrafi baskı kafası kullanılarak, iki renkli bir mekik kutu serigrafi yazıcısı oluşturulur ve kutunun yüzeyine aynı anda iki rengin basılmasına olanak sağlanır. Renk kayıt sorunlarını önlemek amacıyla, ikinci renk basılmadan önce mürekkebin tamamen kurumasını önlemek amacıyla UV mürekkep önerilir. Makine ayrıca bir UV kürleme cihazıyla donatılmalıdır.
4) Mekik tablalı döner fikstür
Çoğu kutu dikdörtgendir ve aynı desenin karşılıklı iki tarafa basılmasını gerektirir. Bu aynı zamanda dönen bir fikstür gerektirir. İlk önce kutunun ilk tarafına ilk rengi yazdırın, ardından kutuyu hareket ettirin ve UV işlemini gerçekleştirin. Ardından ikinci rengi yazdırmak için kutuyu ikinci konuma taşıyın ve UV işlemini gerçekleştirin. Kutu 180 derece döndürülür ve işlem tekrarlanır. Bu, tek ekranlı bir yazıcının bir kutunun karşılıklı iki tarafına iki renk yazdırmasına olanak tanır.
Dönen bağlantı elemanlarına sahip serigrafi yazıcılar emek yoğunluğunu azaltır, ancak bir ürünün diğerinden önce basılması gerektiğinden üretim verimliliği önemli ölçüde artmaz. Sürekli baskı elde etmek için serigrafi yazıcılar montaj hatları olarak tasarlanabilir.
5) Montaj Hattı Serigrafi Baskı Makineleri
Bir tarafa baskı yapıldıktan sonra kutuyu taşıyan aparat ileri doğru hareket eder, döner ve ardından diğer tarafa baskı yapmaya devam ederek montaj hattına benzer bir işlem oluşturur. Bir alev işleme ünitesi ve kaldırılabilir bir UV kürleme ünitesi ile donatılmışsa serigrafi yazıcı, bir kutunun dört tarafına aynı anda iki renk basabilir ve bu da üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ancak montaj hattı ekran yazıcıları uzun ve karmaşık olduğundan büyük lojistik şirketleri veya içecek üreticileri için uygundur.
