Damgalama ve kabartma, başlangıçta baskı sonrası işlemlerde iki işlemdi. Bununla birlikte, plaka yapım teknolojisinin hızla ilerlemesiyle birlikte, bir dizi İçbükey ve dışbükey plaka üretmek için elektrikli gravür teknolojisinin kullanılması, iki işlemi tek bir işlemde birleştirebilir. Bununla birlikte, sıcak damgalama ve kabartmanın aynı anda birden fazla elektrikli içbükey ve dışbükey baskı seti ile donatılması gerekiyorsa, birçok sorun ortaya çıkacak ve normal şekilde üretilemeyecektir. Bu konuda kendi deneyimlerinin aşağıdaki birleşimi, geliştirilmiş bir süreci ortaya çıkardı.
1. Elektrik dışbükey ve içbükey kullanımında karşılaşılan sorunlar
Temel ağırlığı yaklaşık 200 gr/m2 olan bir kağıt serimiz var ve sıcak gümüş ve kabartma tescil sürecimiz var. Sıcak gümüş ve kabartmalı alanlar yalnızca 4,4 cm x 1,3 cm boyutlarındadır. Dört Çince karakter, beş İngilizce harf ve bir logonun sıcak gümüş ve kabartmalı olması gerekir. Kelime çok küçük olduğundan, sıcak ve gümüşe basılıp ardından kabartma yapılırsa, kağıdın esneme deformasyonu ve diğer bazı faktörler sıcak gümüş ve kabartma üst baskısına yol açacaktır. Bu amaçla, yarı otomatik sıcak damgalama kalıplı kesim makinesine monte edilen elektrikli oyma içbükey ve dışbükey ürettik ve aynı anda 5 takım monte ettik. Böyle bir işlemin kullanılması üst baskı sorununu çözse de, beş set sıcak gümüş ile kabartma ve presleme basınçları arasındaki tutarsız basınç sorunu henüz ayarlanmamıştır. Analizin aşağıdaki sebeplerden kaynaklandığı değerlendirilmektedir.
(1) Yarı otomatik sıcak damgalama kalıplı kesme makinesinin hassasiyeti yüksek değildir, bu da makinenin genelinde dengesiz bir basınca neden olur.
(2) Bakır plaka, sıcak plakaya çift borulu yapıştırıcı (bir tür yapıştırıcı) ile tutturulur ve plakanın arkasına çift borulu yapıştırıcının uygulanması, basınç tutarsızlığına eşit şekilde yol açmaz.
(3) Yin ve Yang plakalarının gravürlenmesinde bir hata var.
2. Süreç iyileştirme
Yukarıdaki üç neden, beş baskıdaki sıcak damgalama ve kabartma baskısının eşit olmamasına neden olmuştur. Hareketli sahnede ped plakası kullanılıyorsa, basınç yaklaşık olarak aynı olacak şekilde ayarlanabilir, ancak hareketli sahnedeki elektrikli gravürün en kalın kısmı yalnızca 0,68 mm olduğundan, sıcak gümüş efekti hala Evet olmasına rağmen kabartma plakası düzleştirilecektir, ancak kabartma etkisi yoktur.
Bu sorunu çözmek için battaniyenin esnekliğini kullanmayı düşündüm. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir.
(1) Makinenin hareketli tablasındaki kabartma ve kabartmaları çıkarın, 1,95 mm kalınlığında hava yastıklı battaniyeden küçük bir parça alın ve bunu çift taraflı yapıştırıcıyla hareketli tablanın üzerine yapıştırın.
(2) Makine basıncını orta seviyeye ayarlayın, sıcak plakaya yapıştırılan orijinal gümüş bakır macunu hareket etmiyor, kağıdı bakır gravür plakasına sıkıca bastırmak için makinenin basıncını ve battaniyenin esnekliğini kullanın.
Uygun basınç ve battaniye esnekliğinin ikili etkisi altında üretilen ürünler, yalnızca sıcak gümüşün kalite gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda kabartma efektini de elde eder.
Üretimde yazı boyutunun küçük olması nedeniyle şablon baskıyı önlemek amacıyla sıcak gümüş sıcaklığının 90 ile 100°C arasında kontrol edilmesi gerekmektedir. Kabartma basıncının yetersiz kaldığı yer farklı kalınlıktaki kağıtlar doldurularak ayarlanabilir. Bu prosesin kullanımı aşağıdaki avantajlara sahiptir.
(1) Negatif ve pozitif versiyonlar arasında üst baskı yapılmasını önlemek ve üretim sürecinde üst baskıdan kaynaklanan kayıpları önlemek için kabartma ve kabartma kullanmayın.
(2) Kabartma ve kabartma plakasını takmak ve battaniyeyi doğrudan yapıştırmak gerekli değildir; bu, hata ayıklama süresinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
(3) İçbükey ve dışbükey pozitif plakaya basılmaması sayesinde plaka yapım maliyetinden tasarruf edilebilir.
