시계 다이얼의 핫 포일 스탬핑 프로세스
많은 매달린 시계 다이얼은주의를 끌기 위해 눈에 띄는 표시가 필요합니다. 핫 포일 스탬핑은 이러한 시각적 효과를 달성하기위한 핵심 방법입니다. 시계 다이얼은 다양한 재료로 만들 수 있지만 수지 캐스팅을 사용하여 제작 된 것은 우수한 기상 저항과 변형 저항을 제공합니다. 산업용 핫 포일 스탬핑 머신 선택 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다.
수지 시계 다이얼을위한 핫 스탬핑 프로세스
재료 준비
수지 시계 다이얼은 부분적으로 평평하고 부분적으로 구형입니다. 평평한 구조는 비교적 간단하며 지그와 실리콘 곰팡이를 만들기 위해 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 그러나 다이얼 표면이 평평하지 않고 대략 구형이 아닌 구형 다이얼의 경우 지그와 실리콘 몰드를 만드는 것이 더 어려워집니다. 지그는 정확한 포지셔닝을 보장해야하며 약간의 간격조차 허용하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 무거운 압력 호일 핫 스탬핑 머신에 의해 다이얼이 손상됩니다. 실리콘 몰드와 다이얼 표면 사이의 완벽한 맞춤이 더욱 중요합니다. 착용감이 좋지 않으면 마킹의 완벽한 핫 스탬핑이 어려울 것입니다. 핫 스탬핑 Dies/Mold의 패턴은 일반적으로 다이얼 마킹과 일치하도록 형성되며 표시의 개요보다 커야합니다. 실리콘 층은 적당히 부드럽고 단단한 품질이어야합니다. 핫 스탬핑 호일의 선택도 중요합니다. 수지 자체의 특성과 일치해야하며 금,은 또는 레이저 홀로그램 호일이 권장됩니다.
산업용 핫 포일 스탬핑 기계
다이얼이 평평하든 구형이든, 고압 산업 핫 포일 스탬핑 기계가 필수적입니다. 공압 핫 스탬핑 기계와 유압식 핫 스탬핑 기계가 모두 이상적입니다. 일부 다이얼은 500mm 이상의 직경에 도달 할 수있어 산업용 핫 포일 스탬핑 기계의 압력과 균형에 높은 수요가 있습니다.
평평한 실리콘 시트를 핫 포일 스탬핑에 사용할 수 있지만 핫 스탬핑 효과가 만족스럽지 않으면 실리콘 템플릿을 만드는 것이 좋습니다. 이는 핫 스탬핑 다이와 수지 다이얼 사이의 접촉 영역을 줄여 접촉 영역의 국소 압력을 줄이고 온도와 압력을 최대로 전달하여 스케일로 전달합니다. 실리콘 템플릿과 결합 된 지그를 사용한 핫 스탬핑 수지 다이얼은 실리콘 플랫 플레이트와 결합 된 지그를 사용하는 것보다 더 내구성이있는 것으로 입증되었습니다. 그러나, 지그 및 실리콘 템플릿은 실리콘 템플릿의 이미지가 해당 스케일과 정렬되도록하기 위해 해당하는 위치 핀 및 구멍이 필요합니다.
열 정리 수지는 무엇입니까?
시계 다이얼은 일반적으로 합성 수지, 특히 열 세트 수지에서 캐스팅됩니다. 합성 수지는 화학적 합성을 통해 생산 된 중합체 화합물이며 플라스틱 및 고무와 같은 재료의 주요 성분입니다. 합성 수지는 열가소성 수지와 열 세트 수지의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 열가소성 수지 : 가열되면 부드러워지고 흐른 다음 냉각시 다시 경화합니다. 이 과정은 물리적 특성을 변경하지 않고 가역적이고 반복 가능합니다. 일반적인 열가소성 수지에는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리스티렌 (PS) 및 ABS 수지가 포함됩니다.
2. 열세트 수지 : 일단 경화되면 추가 가열시 연화되거나 녹지 않고 대신 분해됩니다. 경화제는 전형적으로 수지에 첨가되어 가교 반응을 완료하여 불용성 및 주입 가능한 네트워크 구조를 형성합니다. 전형적인 서모 세트 수지에는 에폭시 수지, 페놀 수지 및 아미노 수지 (예 : 우레아-포름 알데히드 수지)가 포함됩니다. 이들은 주로 단열재, 접착제 및 복합 재료의 제조에 사용됩니다. 합성 수지는 가벼우 며 부식성 및 가공 및 모양이 쉽기 때문에 시계, 건축, 자동차, 전자 제품, 일일 필요성 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
산업용 핫 스탬핑 머신 (유압식 핫 스탬핑 Mahcine/Pneumatic Hot Stamping Machine)과 PAD 프린터는 모두 상승 지역을 장식 할 수 있지만 상당한 차이점이 있습니다.
핫 포일 스탬핑은 호일을 적용하고 패드 인쇄는 잉크를 적용합니다.
핫 포일 스탬핑은 상승 영역에 상당한 압력 을가하는 반면, 패드 인쇄는 최소 압력 을가합니다.
핫 스탬핑의 정밀도는 실리콘 몰드와 상승 영역 사이의 적합에 의존하는 반면, 패드 인쇄의 정밀도는 인쇄판의 이미지와 텍스트 영역 사이의 중첩과 상승 영역 사이의 중첩에 따라 다릅니다.
핫 스탬핑은 최소한의 변형을 생성하는 반면, 패드 인쇄는 상당한 변형을 생성합니다.
- 윤곽이 붙은 핫 스탬핑 실리콘 템플릿/곡면 실리콘 플레이트를 만드는 방법?
윤곽이 붙은 핫 스탬핑 실리콘 템플릿은 템플릿의 그래픽 표면이 핫 스탬핑되는 제품의 모양과 일치하는 곳입니다. 이것은 프레스 과정에서 균일 한 핫 스탬핑 압력을 보장합니다. 윤곽선 핫 스탬핑 템플릿을 만드는 방법을 주조 방법이라고합니다. 액체 고온 실리콘 고무는 핫 스탬핑 템플릿에 해당하는 오목한 금형에 부어 핫 스탬핑 기계에 설치합니다.
곡선 실리콘 플레이트의 생산은 일반적으로 금형 제작과 실리콘 붓기의 두 가지 주요 단계를 포함합니다.
1) 컨투어링 된 실리콘 템플릿은 일반적으로 실리콘 플레이트를지지하고 인쇄 공정에서 과도하게 압축되는 것을 방지하기 위해 알루미늄베이스 플레이트가 필요합니다. 2) 복사 : 핫 스탬핑 표면과 일치하는 핫 스탬핑 템플릿을 만들려면 기판 표면의 사본이 필요합니다. 이것은 역 엔지니어링 기술입니다. 레이저 스캐닝, 사진 및 기타 장비는 물리적 물체의 3D 데이터를 얻는 데 사용됩니다. 그런 다음 소프트웨어는 데이터를 디지털 모델로 변환하는 데 사용되며 궁극적으로 제품을 복제하는 데 사용됩니다. 그런 다음이 모델은 핫 스탬핑 템플릿의 3D 그래픽을 새겨 넣는 데 사용됩니다.
3) 캐스팅 : 실리콘 고무 및 경화제는 특정 비율로 혼합되어 가상화를 위해 오목 금형에 붓습니다. 가황이 완료되고 트리밍이 수행 된 후 핫 스탬핑 템플릿을 사용할 준비가되었습니다.
컨투어링 된 핫 스탬핑 실리콘 몰드는 제품의 모양을 준수해야하며 해당 포지셔닝 핀과 구멍을 제자리에 고정해야합니다. 설치 : 먼저, 핫 스탬핑 템플릿을 제품에 놓고 정렬하십시오. 그런 다음 핫 스탬핑 기계를 작동하여 핫 스탬핑 플레이트를 아래쪽으로 누르고 윤곽이있는 실리콘 템플릿을 핫 스탬핑 플레이트에 고정시킵니다.
