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핫 스탬핑은 다양한 제품에 금속 효과, 로고, 패턴 및 브랜드 아이덴티티를 추가하기 위해 널리 사용되는 표면 장식 기술입니다. 고효율, 안정적인 품질 및 인건비 절감에 대한 수요가 증가함에 따라 전자동 핫 스탬핑 기계는 현대 제조 산업에서 중요한 솔루션이 되었습니다. 반자동 장비와 달리 완전 자동 핫 스탬핑 시스템은 자동 공급, 제품 위치 지정, 표면 준비, 포일 운반, 스탬핑, 검사 및 하역을 포함한 여러 프로세스를 통합합니다. PLC, CNC, 서보 제어 및 정밀 포지셔닝 기술을 통해 이러한 기계는 더 높은 생산성, 향상된 일관성 및 더 나은 생산 신뢰성을 제공합니다. 오늘날 완전 자동 핫 스탬핑 기계는 포장, 화장품, 음료 용기, 플라스틱 제품, 전자 제품, 의료 포장 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 제품 모양 및 적용 요구 사항에 따라 자동 핫 스탬핑 기계는 일반적으로 세 가지 범주로 분류될 수 있습니다. 종이 및 필름 재료용 자동 핫 스탬핑 기계 원통형 제품용 자동 핫 스탬핑 기계 평면 플라스틱 부품용 자동 핫 스탬핑 기계 각 유형은 효율적인 산업 생산을 달성하기 위해 다양한 공급 구조, 위치 지정 시스템 및 스탬핑 방법을 채택합니다. 1. 종이 및 필름 재료용 자동 핫 스탬핑 기계 종이 제품, 라벨 및 유연한 필름은 핫 스탬핑 기술의 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다. 이러한 재료에는 일반적으로 고속 생산, 정확한 등록 및 안정적인 포일 전사 성능이 필요합니다. 공급 방법에 따라 종이 및 필름의 자동 핫 스탬핑 기계는 주로 다음과 같이 나뉩니다. 시트 공급 플랫-투-플랫 자동 핫 스탬핑 기계 롤투롤 플랫-투-플랫 자동 핫 스탬핑 기계 매엽식 플랫-투-플랫 자동 핫 스탬핑 기계 매엽식 자동 핫 스탬핑 기계는 종이, 판지 및 포장재의 개별 시트용으로 특별히 설계되었습니다. 기계는 자동으로 각 시트를 스탬핑 위치로 공급하며, 여기서 가열된 스탬핑 플레이트는 제어된 압력을 가하여 금속 호일을 표면에 전사합니다. 공급, 스탬핑, 호일 회수, 제품 수집을 포함한 전체 프로세스가 자동으로 완료될 수 있습니다. 일반적인 응용 분야: 고급 포장 상자 화장품 상자 제약 패키지 선물 상자 라벨 프리미엄 인쇄물 주요 이점: 완전 자동 시트 처리 정확한 제품 포지셔닝 안정적인 스탬핑 압력 높은 생산 효율성 고급 포장 장식에 적합 서보 구동 위치 지정 및 고급 제어 시스템을 갖춘 시트 공급 플랫 투 플랫 핫 스탬핑 기계는 까다로운 포장 응용 분야에 탁월한 정합 정확도를 제공합니다. 롤투롤 플랫-투-플랫 자동 핫 스탬핑 기계 롤투롤 자동 핫 스탬핑 기계는 연속 웹 재료용으로 설계되었으며 장기 생산이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 기계는 자동 풀기, 재료 공급, 위치 지정, 포일 스탬핑 및 되감기를 수행하므로 최소한의 수동 개입으로 지속적인 작업이 가능합니다. 일반적인 응용 분야: 유연한 포장 필름 접착식 라벨 장식용 필름 플라스틱 필름 복합재료 전기 절연 필름 기술적인 특징: 지속적인 재료 가공 자동 장력 조정 웹 가이드 및 수정 시스템 정확한 공급 제어 안정적인 온도 관리 유연한 재료는 운송 중에 팽창, 수축 또는 이동될 수 있으므로 롤투롤 시스템에는 정확한 스탬핑 등록을 유지하기 위해 고급 장력 제어 및 광학 추적 기술이 필요합니다. 2. 원통형 제품용 자동 핫 스탬핑 기계 병, 튜브, 컵, 항아리와 같은 원통형 제품은 표면이 평면이 아닌 곡선이기 때문에 특별한 핫 스탬핑 솔루션이 필요합니다. 이 기계는 일반적으로 다음 분야에서 사용됩니다. 화장품 포장 개인 위생 용기 음료 포장 의료 용기 플라스틱 포장 산업 제품 로딩 방향 및 회전 구조에 따라 원통형 제품 핫 스탬핑 기계에는 다음이 포함됩니다. 수직 로터리 핫 스탬핑 기계 수평 회전식 핫 스탬핑 기계 CNC 수평 로터리 핫 스탬핑 기계 수직 회전식 핫 스탬핑 기계 수직 회전식 핫 스탬핑 기계는 수직 인덱싱 회전 테이블을 사용합니다. 제품은 여러 스테이션에 배치되고 다양한 처리 단계를 통해 자동으로 전송됩니다. 전체 생산 주기에는 다음이 포함될 수 있습니다. 자동 로딩 제품 포지셔닝 먼지 제거 또는 표면 준비 핫 스탬핑 품질검사 자동 하역 적합한 제품: 일회용 컵 음료 컵 화장품 병 작은 항아리 플라스틱 용기 이익: 컴팩트한 구조 높은 생산 속도 안정적인 포지셔닝 간편한 자동화 통합 소형 원통형 제품의 대량생산에 적합 수직 회전식 핫 스탬핑 기계는 일반적으로 플라스틱 용기의 대량 장식 가공에 사용됩니다. 수평 회전식 핫 스탬핑 기계 수평 회전식 핫 스탬핑 기계는 회전식 작업대에 수평으로 배치된 제품을 위해 설계되었습니다. 작동 중에 회전 시스템은 제품 이동을 제어하고 스탬핑 도구와 곡면 사이의 정확한 접촉을 보장합니다. 수직 회전 시스템과 비교하여 수평 구조는 추가 스테이션을 추가하고 다양한 프로세스를 결합하는 데 더 많은 유연성을 제공합니다. 적합한 응용 분야: 화장품 튜브 대구경 용기 플라스틱 캡 원통형 포장 제품 주요 특징: 더 큰 제품에 대한 더 나은 적응성 유연한 스테이션 구성 안정적인 곡면 스탬핑 다중 공정 생산에 적합 CNC 수평 로터리 핫 스탬핑 기계 CNC 수평 회전식 핫 스탬핑 기계는 원통형 제품 장식에 대한 더 높은 수준의 자동화 및 정밀도를 나타냅니다. CNC 제어, 서보 모터 및 디지털 포지셔닝 기술을 결합하여 기계는 제품 회전 각도, 스탬핑 위치 및 다색 등록을 정확하게 제어할 수 있습니다. 주요 응용 프로그램: 프리미엄 화장품 튜브 고급 병 의료용 포장 정밀 플라스틱 용기 주요 이점: CNC 프로그래밍 가능 작동 서보 포지셔닝 정확도 높은 반복성 다중 각도 스탬핑 기능 다른 장식 기술과 호환 가능 특히 고급스러운 외관 품질과 복잡한 장식 효과가 요구되는 제품에 적합합니다. 3. 평면 플라스틱 부품용 자동 핫 스탬핑 기계 평면 플라스틱 부품은 고품질 핫 스탬핑 결과를 얻기 위해 정밀한 위치 지정과 일관된 압력 제어가 필요합니다. 이 기계는 전자 제품, 자동차 부품, 가전 제품 및 소비자 제품에 널리 사용됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다. CNC 수평 로터리 핫 스탬핑 기계 수평 회전식 핫 스탬핑 기계 편평한 플라스틱 제품을 위한 CNC 수평한 회전하는 뜨거운 각인 기계 이 기계는 복잡한 그래픽, 로고 및 다중 색상 디자인이 포함된 평면 플라스틱 부품의 정밀 장식용으로 설계되었습니다. 서보 제어 회전 시스템은 스테이션 간에 제품을 정확하게 전달하고 CNC 제어는 스탬핑 프로세스를 관리합니다. 신청: 전자 하우징 기기 패널 자동차 내장 부품 플라스틱 명판 장식용 플라스틱 부품 특징: 높은 위치 정확도 CNC 지능형 제어 다중 스테이션 생산 안정적인 스탬핑 성능 복잡한 패턴에 적합 평면 플라스틱 제품용 수평 회전식 핫 스탬핑 기계 표준 수평 회전식 핫 스탬핑 기계는 중간 규모 생산을 위한 경제적인 솔루션입니다. 보다 단순한 구조와 낮은 투자비용으로 자동 제품 이송 및 스탬핑 기능을 제공합니다. 신청: 플라스틱 커버 문구용품 선물 품목 일일 플라스틱 제품 작은 플라스틱 부품 장점: 쉬운 조작 안정적인 성능 낮은 유지 보수 요구 사항 높은 비용 효율성 자동 생산 라인에 적합 결론 완전 자동 핫 스탬핑 기계는 생산성 향상, 노동 의존도 감소, 제품 외관 향상을 원하는 제조업체에게 필수적인 기술이 되었습니다. 다양한 응용 분야에는 다양한 기계 설계가 필요합니다. 종이 및 필름 재료에는 고속 평면-평면 시스템이 필요합니다. 원통형 제품에는 정확한 위치 지정이 가능한 회전식 핫 스탬핑 솔루션이 필요합니다. 평면 플라스틱 부품은 효율적인 장식을 위해 CNC 또는 회전 시스템이 필요합니다. 제품 구조, 생산량 및 장식 요구 사항에 따라 올바른 자동 핫 스탬핑 기계를 선택함으로써 제조업체는 현대 제조 시장에서 더 높은 효율성, 일관된 품질 및 더 강력한 경쟁력을 달성할 수 있습니다.

2026년 5월 23일, 벨라루스의 선도적인 통합 제조 기업의 핵심 경영진이 KC오토메이션을 방문하여 의료용 정밀 프린팅 기술에 초점을 맞춘 기술 견학 및 심층 논의를 진행했습니다. 방문 회사는 알코올 포장, 의료 기기, 산업 자동화 등 세 가지 주요 부문에서 운영되며 벨로루시 제조 산업 내에서 강력한 위치를 차지하고 있습니다. 이번 방문에서는 의료용 부품의 고급 제조 요구 사항에 특히 주의하면서 의료용 정밀 인쇄 공정과 자동화된 생산 솔루션을 탐색하는 데 중점을 두었습니다. 기술협력을 통한 의료기기 응용에 집중 방문 기간 동안 양 당사자는 주요 인슐린 주사기 구성 요소의 인쇄 프로세스를 중심으로 전문적인 기술 논의를 진행했습니다. 고정밀 의료 제품인 인슐린 주사기 부품 프린팅에는 다음을 포함하여 까다로운 생산 표준이 필요합니다. 의료용 잉크 접착 고정밀 그래픽 포지셔닝 알코올 소독에 대한 내성 잉크 마이그레이션 위험 없음 PP, PE 등 저표면 에너지 소재와의 호환성 동시에 제조업체는 불충분한 접착력, 불분명한 스케일 표시, 불안정한 배치 품질 등 기존 인쇄 공정에서 흔히 발견되는 문제를 해결하기 위해 생산 일관성과 원활한 자동화 통합을 보장해야 합니다. 기술 교환 중에 고객은 실제 구성 요소 샘플을 제시하고 KC 엔지니어링 팀과 다음을 포함한 주요 지표에 대해 논의했습니다. 인쇄 선명도 및 외관 내마모성 공정 신뢰성 생산 라인 통합 능력 또한 고객은 유연한 소량 제조와 확장 가능한 대량 생산을 모두 지원해야 한다고 강조했습니다. 다양한 의료 부품 요구 사항을 충족하는 맞춤형 이중 기계 솔루션 고객의 애플리케이션 문제를 해결하기 위해 KC 오토메이션은 다양한 구성 요소 구조와 생산 시나리오에 맞춘 이중 장비 솔루션을 제안했습니다. 수직 회전식 자동 스크린 인쇄기 시스템은 다음과 통합된 다중 스테이션 수직 회전 설계를 채택합니다. 전처리 과정 CCD 포지셔닝 시스템풀 서보 스크린 인쇄 제어 UV 경화 기술 이 구성을 통해 원통형 및 곡선형 의료 부품에 대한 연속적인 고정밀 프린팅이 가능합니다. 주요 이점: 고속 연속 생산 정밀한 위치 제어 곡선 스케일 및 마킹 인쇄에 탁월한 성능 생산 효율성 및 프로세스 일관성 향상 복잡한 의료 애플리케이션을 위한 안정적인 작동 수평 회전 평면 자동 스크린 인쇄기 평평한 의료 부품용으로 특별히 설계된 이 플랫폼은 더 큰 레이아웃 유연성을 제공하고 추가 프로세스 스테이션과 기능 모듈을 수용합니다. 처리량을 더욱 높이기 위해 기계는 사이클당 두 부품의 동시 인쇄를 지원하여 전반적인 생산성을 크게 향상시킵니다. 주요 이점: 균일한 잉크 도포 및 선명한 인쇄 가장자리 의료용 UV 잉크 시스템과 호환 가능 우수한 내마모성 및 접착 성능 자동화된 로딩 및 언로딩 기능 기존 생산 라인과의 유연한 통합 두 솔루션 모두 고객 생산 요구 사항에 따라 구성할 수 있어 의료 부품 인쇄의 제조 효율성과 품질 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 정밀 인쇄 혁신을 통한 글로벌 협업 고도화 이번 방문을 통해 의료용 정밀 프린팅 요구사항에 대한 상호 이해가 강화되었으며 자동화된 의료용 프린팅 솔루션에 대한 KC오토메이션의 기술 전문성이 입증되었습니다. KC는 고정밀, 지능적, 자동화된 인쇄 장비를 개발하고 전 세계 의료, 포장 및 산업 제조 산업 전반에 걸쳐 고객에게 고급 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

이 자동 스크린 인쇄기는 PET, PVC, 전사지, 필름, 유연한 회로 기판, 휴대폰 버튼, 멤브레인 스위치, 부직포, 상표, 자체 접착 라벨, 알루미늄 호일, 구리 호일 및 기타 릴 재료의 스크린 인쇄에 널리 사용됩니다. . 터치스크린으로 조작이 용이합니다. 컴퓨터 제어, 완전 자동 전자 눈 정렬, 위치 정확도 반복. 보조 위치 지정은 반복적으로 위치를 지정할 수 있는 광전 추적을 채택하고 색상이 정확하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 주변 장비, 되감기 기계, 절단기, UV 경화기, 다이 커팅기 등을 연결할 수 있습니다. 자동 계량 장치, 재료를 절약하기 위해 개체 간격을 1-0.5(mm)로 인쇄합니다. 동시에 보호 화면은 칼에 의해 깨지지 않습니다. 이 기사에서는 자동 스크린 인쇄기에 대해 소개합니다. IR 건조기를 갖춘 스크린 인쇄기는 인쇄 시 오류가 발생하기 쉽고 일방적인 이유도 있지만 더 복잡한 이유도 있으므로 롤투롤 자동 스크린 인쇄기의 운영자는 오류의 원인에 특별한 주의를 기울여 해당 대책을 강구해야 합니다. 1. 블로킹(Blocking), 즉 메쉬가 있는 이미지 부분은 인쇄 중에 잉크가 전사되지 않습니다. 이 현상은 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 심한 경우 정상적인 인쇄가 불가능합니다. 채택된 해결책은 다음과 같습니다. 분말이 쉽게 떨어지지 않는 인쇄 재료를 변경하고 잉크의 점도를 줄여 막힘을 방지합니다. 잉크를 선택할 때 날씨의 영향을 고려해야 하며, 잉크의 점도를 적절하게 낮추고 잉크의 유동성을 향상시켜야 합니다. 2. 잉크가 평면 스크린 인쇄기의 인쇄물에 부착되지 않습니다. 해결책: 평면 스크린 인쇄기를 정기적으로 청소하여 비극성 제품 표면의 오일과 먼지, 코로나 및 플라즈마를 제거하고, 스크린 인쇄기 표면의 잉크 접착력을 향상시키며, 적절한 경우 점도가 높은 잉크로 교체하십시오. 새 잉크를 추가할 수 있습니다. 3. 잉크 필름 가장자리 결함, 평면 스크린 인쇄기로 인쇄할 때 톱의 가장자리가 부러지고 스크린 인쇄판의 일반적인 품질, 가장자리가 매끄러워야 합니다. 높은 메쉬 스크린과 고해상도 감광성 재료를 선택하여 결함 발생을 줄임으로써 평면 스크린 인쇄 메커니즘 플레이트의 두께를 확보할 수 있습니다. 스크린 인쇄기는 제어 시스템을 구축하기 위해 상위 PLC 지능형 센서와 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 채택합니다. 재료 길이는 서보 모터에 의해 당겨지고 지능형 센서 피드백은 서보 모터를 제어하여 인쇄 정밀도를 보장하기 위해 자동으로 보정합니다. 인쇄 플랫폼에는 진공 흡착과 복귀 공기 송풍 및 당김 메커니즘이 있습니다. 인쇄 블레이드는 인쇄 압력의 균형을 유지하기 위해 일정한 압력 장치를 채택합니다. 프레임은 공압식으로 잠기고 기계적으로 결합되어 있으며 교체가 빠르고 안정적입니다.

1. 롤투롤 스크린 인쇄기란? 롤투롤(R2R) 스크린 인쇄 기계는 필름, 종이, 금속 호일, 직물 및 기타 유연한 기판과 같은 연속 롤 재료에 인쇄하도록 설계된 특수 스크린 인쇄 장치입니다. 주요 특징: 연속 작동: 언와인드 롤에서 재료를 공급하고 인쇄 영역을 통과한 후 되감아 고속 연속 인쇄가 가능합니다. 광범위한 응용 분야: 일반적으로 사용되는 분야: 전자제품(PCB, 태양전지, 연성회로기판) 라벨 및 포장재 박막 태양 에너지 장치 터치스크린 웨빙, 리본, 패브릭 스트립, 벨트 기타 유연한 재료 2. 롤투롤 스크린 인쇄기의 종류 롤투롤 기계는 일반적으로 재료가 공급되는 방식에 따라 분류됩니다. 진공 테이블 롤투롤 기계: 종이, 필름, 유연한 소재, 얇은 금속판 등에 사용됩니다. IR 건조 또는 UV 경화 시스템을 장착할 수 있습니다. 동기식 벨트 롤투롤 기계: 웨빙, 리본, 패브릭 스트립 등 폭이 좁은 제품용으로 설계되었습니다. 일반적으로 IR 터널 건조 시스템을 사용합니다. 3. 롤투롤 스크린 인쇄기의 구조 기계는 몇 가지 주요 모듈로 구성됩니다. 풀기 섹션: 기능 : 원료롤을 잡아주고 장력을 조절하며 원활한 공급을 보장합니다. 스크린 인쇄 섹션: 기능: 실제 인쇄 프로세스를 수행합니다. 기술: 최신 시스템은 정밀한 제어를 위해 서보 모터를 사용합니다. 건조/경화 섹션: 기능: 잉크를 건조하거나 경화하여 높은 인쇄 품질을 보장합니다. 유형: 열풍 건조, 적외선(IR) 건조 또는 UV 경화. 되감기 섹션: 기능: 변형을 방지하기 위해 장력을 조절하면서 인쇄된 롤을 되감습니다. 주요 구성 요소: 되감기 샤프트, 장력 컨트롤러, 미터 카운터. 보조 시스템: 장력 조절 : 소재를 너무 느슨하지도, 너무 빡빡하지도 않게 유지합니다. 정렬/수정 시스템: 다중 색상 또는 반복 인쇄의 정확성을 보장합니다. 작동 제어 시스템 : 속도, 인쇄 압력, 건조/경화 매개변수를 제어하기 위한 PLC 또는 터치스크린 인터페이스.

2026년 5월 14일, 태국의 유명 선물상자 제조회사가 당사 전자동 선물상자 포일 스탬핑 기계에 대한 현장 견학 및 기술교류를 위해 KC 공장을 방문했습니다. 방문 동안 고객은 기계의 구조, 자동화된 작동 프로세스, 포일 스탬핑 프로세스의 정확성과 효율성에 대해 자세히 이해하게 되었습니다. 우리 엔지니어링 팀은 종이와 가죽을 포함한 다양한 재료로 만든 선물 상자에 기계의 성능을 보여주는 라이브 시연을 실시했습니다. 이를 통해 고객은 실제 생산 시나리오에서 전자동 포일 스탬핑 기계의 높은 효율성과 프리미엄 인쇄 품질을 직접 경험할 수 있었습니다. 시연 이후 양 당사자는 고객의 샘플 선물 상자에 기계를 사용할 수 있는 가능성에 대해 심도 있는 논의를 가졌습니다. 현장 테스트와 기술 커뮤니케이션을 통해 고객은 기계의 적용성과 제품에 대한 인쇄 정확도를 높이 평가했으며 향후 협력에 대한 강한 관심을 표명했습니다. 이번 방문은 양 당사자 간의 기술적 이해를 강화했을 뿐만 아니라 향후 협력을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 고정밀도, 지능적인 작동, 안정적인 성능으로 KC의 전자동 선물상자 포일 스탬핑 기계는 다시 한번 해외 고객들의 신뢰와 관심을 얻었습니다.

스탬핑과 엠보싱은 원래 포스트프레스 처리의 두 가지 공정이었습니다. 그러나 제판 기술의 급속한 발전에 따라 전기 조각 기술을 사용하여 오목 및 볼록 판 세트를 생산하면 두 공정을 하나로 결합할 수 있습니다. 그러나 핫 스탬핑과 엠보싱에 동시에 여러 세트의 전기 오목 및 볼록 인쇄를 장착해야 하는 경우 문제가 많아 정상적으로 생산할 수 없습니다. 이와 관련하여 자신의 경험을 결합하여 다음과 같은 개선된 프로세스를 도입했습니다. 1. 전기 볼록 및 오목을 사용할 때 발생하는 문제 우리는 평량이 약 200g/m2인 종이 한 묶음을 가지고 있으며 열은 및 엠보싱 등록 프로세스가 있습니다. 핫 실버와 양각 부분은 4.4cmx1.3cm에 불과합니다. 한자 4자, 영문자 5자, 로고 1자는 핫실버 양각으로 제작되어야 합니다. 단어가 너무 작기 때문에 뜨거운 은색을 누른 다음 엠보싱 처리하면 종이의 늘어나는 변형 및 기타 요인으로 인해 뜨거운 은색과 엠보싱 중복 인쇄가 발생합니다. 이를 위해 우리는 전기 조각 오목면과 볼록면을 제작하고 반자동 핫 스탬핑 다이커팅 기계에 설치하여 한 번에 5세트를 설치했습니다. 이러한 공정을 사용하면 중복 인쇄 문제가 해결되지만 열은 5개 세트와 엠보싱 및 압착 압력 사이의 압력이 일관되지 않는 문제는 아직 조정되지 않았습니다. 분석은 다음과 같은 이유에 의한 것으로 판단된다. (1) 반자동 핫 스탬핑 다이 커팅 머신의 정밀도가 높지 않아 전체 기계에 압력 불균형이 발생합니다. (2) 동판은 이중관 접착제(접착제의 일종)로 핫플레이트에 접착되는데, 판 뒷면에 이중관 접착제를 도포해도 균일하게 압력 불일치가 발생하지 않습니다. (3) 음양판 각인에 오류가 있습니다. 2. 프로세스 개선 위의 세 가지 이유로 인해 다섯 가지 버전의 핫 스탬핑 및 엠보싱 압력이 동일하지 않게 되었습니다. 패드 플레이트를 이동식 스테이지에 사용하는 경우 압력을 거의 동일하게 조정할 수 있지만 이동식 스테이지에서 전기 조각의 가장 두꺼운 부분이 0.68mm에 불과하기 때문에 핫 실버 효과는 여전히 가능하지만 릴리프 플레이트가 평평해집니다. 그러나 엠보싱 효과는 없습니다. 그래서 이 문제를 해결하기 위해 담요의 유연성을 활용해보자는 생각이 들었습니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다. (1) 기계 이동식 테이블의 엠보싱과 엠보싱을 제거하고 두께 1.95mm의 에어쿠션 담요를 작은 조각으로 떼어 이동식 테이블에 양면 접착제로 붙입니다. (2) 기계 압력을 적당하게 조정하면 핫 플레이트에 붙여진 원래의 은동 페이스트가 움직이지 않습니다. 기계의 압력과 담요의 탄력을 사용하여 종이를 구리 음각판에 단단히 누릅니다. 적절한 압력과 블랭킷 탄성의 이중 효과로 생산된 제품은 열은의 품질 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 엠보싱 효과도 얻을 수 있습니다. 생산 시 작은 글꼴 크기로 인해 스텐실 인쇄를 방지하기 위해 뜨거운 은 온도를 90~100°C 사이로 조절해야 합니다. 엠보싱의 압력이 부족한 곳은 두께가 다른 종이를 덧대어 조절할 수 있습니다. 이 프로세스를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다. (1) 네거티브 버전과 포지티브 버전 사이의 중복 인쇄를 방지하고 생산 과정에서 중복 인쇄로 인한 손실을 방지하기 위해 엠보싱 및 엠보싱을 사용하지 마십시오. (2) 엠보싱 및 엠보싱 플레이트를 설치할 필요가 없으며 담요를 직접 붙여 넣을 필요가 없으므로 디버깅 시간을 크게 절약하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. (3) 요철과 볼록의 양극판을 누르지 않아 제판 원가를 절약할 수 있다. (4) 핫 스탬핑 다이, 핫 스탬핑 포일, 공압 핫 포일 스탬핑 기계 및 유압 핫 포일 스탬핑 기계, 자동 공압 핫 포일 스탬핑 기계 및 자동 유압 핫 포일 스탬핑 기계를 사용하는 방법

완전 자동 리본 스크린 인쇄 및 핫 스탬핑 기계는 리본 장식 기술의 최신 혁신을 나타냅니다. 단색 자동 스크린 인쇄 , 건조/경화 시스템 및 고무 롤러 핫 스탬핑 장치를 통합함으로써 이 기계는 리본의 간접 핫 스탬핑을 위한 완전 자동화된 생산 라인을 제공하여 정밀도, 높은 접착력 및 일관된 품질을 보장합니다. 기계 개요 및 작업 흐름 이 고급 기계는 세 가지 주요 단계로 리본 장식 프로세스를 자동화하도록 설계되었습니다. 스크린 인쇄용 접착제: 스크린 인쇄 장치는 리본 표면에 정밀한 접착제 층을 증착하여 핫 스탬핑을 위한 접착 베이스를 형성합니다. 건조/경화: 건조 장치는 적외선 또는 열풍 기술을 사용하여 접착제를 신속하게 경화시켜 최적의 접착력을 보장합니다. 핫 스탬핑 전사: 핫 스탬핑 장치는 호일을 접착층에만 전사하여 날카롭고 상세하며 내구성이 뛰어난 패턴을 생성합니다. 생산 라인은 최종 리본 길이에 ​​대한 절단 장치를 선택적으로 포함할 수 있는 수집 및 권취 시스템 으로 마무리됩니다. 주요 구성 요소 및 기술 기능 1. 공급 시스템 목적: 정확한 인쇄를 위해 부드럽고 지속적인 리본 공급을 유지합니다. 구성요소: 롤 홀더, 동기식 벨트 견인 시스템, 가이드 롤러. 기술 하이라이트: 동기식 벨트 설계로 리본 이동이 인쇄 및 스탬핑 공정과 완벽하게 일치하도록 보장합니다. 2. 스크린 인쇄 장치 목적: 정밀한 핫 스탬핑을 위해 접착층을 인쇄합니다. 구성 요소: 스크린 프레임, 스퀴지 메커니즘, 서보/스테퍼 모터 제어 장치. 장점: 최적의 접착층 균일성을 위해 조정 가능한 인쇄 속도, 위치 및 두께. 3. 건조/경화 장치 목적: 접착제를 신속하게 경화시켜 포일링 결함을 방지합니다. 구성요소: 적외선 또는 열기 가열 시스템, 온도 조절 기능이 있는 공기 덕트, 컨베이어 또는 롤러 가이드. 성능 팁: 건조 구간을 늘리고 열 출력을 높이면 고속 생산의 효율성이 향상됩니다. 4. 핫 스탬핑 장치 목적: 미리 인쇄된 접착 영역에 포일을 정확하게 전사합니다. 구성 요소: 고무 핫 프레스 롤러 또는 평판 프레스, 온도 조절, 압력 조절, 포일 수집. 업계 통찰: 접착제로 코팅된 부분에만 호일을 부착하여 정확하고 깨끗하며 장식적인 패턴을 보장합니다. 5. 수신 시스템 목적: 완성된 리본롤을 깔끔하게 모아줍니다. 구성 요소: 롤 샤프트, 가이드 휠, 자동 계량기, 옵션 절단기. 기능: 가변 길이로 최종 사용자 맞춤화를 지원합니다. 6. 제어 시스템 목적: 완전히 자동화되고 조정된 작업을 제공합니다. 구성요소: PLC 또는 터치스크린 인터페이스, 서보/스테퍼 모터 드라이브, 속도, 온도, 압력 및 위치에 대한 디지털 매개변수 설정. 이점: 대량 생산 시 일관된 품질을 보장하고 인적 오류를 줄입니다. 리본에 간접 핫 스탬핑이 선호되는 이유 웨빙이나 리본에 직접 핫 스탬핑하는 것은 재료 제한으로 인해 거의 권장되지 않습니다 . 고르지 못한 리본 표면: 짜임새나 새틴 질감으로 인해 틈이 생겨 인쇄 누락이나 패턴 결함이 발생합니다. 접착력 저하: 접착제가 섬유 틈새로 가라앉아 포일 접착 강도가 저하될 수 있습니다. 열 민감성: 많은 리본(폴리에스테르, 나일론, 면)은 100°C 이상의 온도에서 변형되거나 녹거나 탄화되기 쉽습니다. 패턴 정렬 불량: 리본 너비, 장력 및 질감의 변화로 인해 일관되지 않은 포일링 결과가 발생합니다. 해결책: 스크린 인쇄 → 건조 → 간접 핫 스탬핑 공정은 다음을 보장합니다. 선명하고 내구성이 뛰어난 패턴 높은 생산 효율성 리본 무결성 및 시각적 매력 산업 응용 이 기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 패션 액세서리: 장식용 리본, ​​벨트, 트림 선물 포장 : 프리미엄 포장 리본 텍스타일 브랜딩: 프로모션 리본의 로고 및 패턴 산업용 라벨링: 전자제품, 장난감, 가정용품용 고정밀 장식 리본 결론 완전 자동 리본 스크린 인쇄 및 핫 스탬핑 기계는 다음을 추구하는 리본 제조업체에게 필수품입니다. 고속 자동화 생산 정확하고 일관된 장식 포일링 재료 손상 감소 사용자 정의 가능한 패턴으로 유연한 작동 이 기계는 간접 핫 스탬핑의 업계 표준을 대표하며 전 세계 리본 장식 기업에 경쟁 우위를 제공합니다.

쇼핑백은 현대 소매업의 필수적인 부분으로, 상품 운반, 쇼핑 또는 판촉 선물로 사용됩니다. 점점 더 많은 브랜드가 시각적 매력, 브랜드 가시성 및 지속 가능성을 향상시키기 위해 고급 인쇄 기술로 전환하고 있습니다. 종이와 천에서 플라스틱에 이르기까지 현대적인 쇼핑백 인쇄는 다양한 소비자 및 기업 요구를 충족하기 위해 여러 기술을 통합합니다. 쇼핑백 종류 및 재료 올바른 인쇄 기술을 선택하려면 쇼핑백 소재를 이해하는 것이 중요합니다. 쇼핑백의 주요 유형은 다음과 같습니다. 1. 종이봉투 주로 코팅지나 크라프트지로 만들어지며 일부 특수 용지도 변형됩니다. 종이 봉투는 인쇄 친화적인 표면으로 인해 소매 및 판촉 캠페인에 널리 사용됩니다. 2. 천 가방 부직포 가방, 캔버스 가방, 면 가방 등이 포함됩니다. 이 가방은 가볍고 재사용이 가능하며 유연하고 환경 친화적이므로 지속 가능한 소매 및 이벤트 마케팅에서 인기가 높습니다. 3. 비닐봉지 주로 PE 및 PP 비닐봉지이며 일부 생분해성 변형이 있습니다. 환경적 고려로 인해 친환경 대안이 채택되고 있지만 비닐봉지는 대규모 소매 운영 및 체인점에서 여전히 비용 효과적인 선택입니다. 쇼핑백을 위한 고급 인쇄 기술 고품질 브랜딩 및 맞춤화에 대한 수요가 증가함에 따라 쇼핑백 인쇄 기술이 크게 발전했습니다. 대표적인 방법으로는 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 열전사 인쇄, 디지털 잉크젯 인쇄 등이 있습니다. 토트백용 스크린 인쇄 스크린 인쇄는 쇼핑백을 장식하는 가장 다양한 방법 중 하나입니다. 주문 크기에 따라 가방 생산 전후에 인쇄가 발생할 수 있습니다. 대량 주문: 일반적으로 인쇄가 먼저 수행된 후 가방 제작이 수행됩니다. 중소 규모 주문: 가방이 먼저 생산된 다음 인쇄되는 경우가 많습니다. 재료별 잉크 선택: 종이 봉지: 종이 스크린 인쇄 잉크, 자연 건조. 천 가방: 터널 건조 기능이 있는 패브릭 잉크 또는 플라스티솔. 비닐 봉투: 용제 기반 잉크, 선택적으로 UV 경화 기능이 있는 UV LED 잉크. 장비: 수동, 공압 또는 반자동 스크린 인쇄기가 일반적으로 사용됩니다. 반자동 기계는 시간당 1,000~1,500개의 백을 인쇄하는 반면 현대 조립 라인 스크린 인쇄 기계는 PVC 컨베이어 벨트, 자동 위치 지정 및 선택적인 UV/터널 건조를 사용하여 효율성을 높입니다. 고주파 전처리로 PE 비닐봉지의 접착력이 향상됩니다. 고급 브랜딩을 위한 핫 스탬핑 핫 스탬핑은 고급 종이 및 선물 가방에 널리 사용됩니다. 이 방법을 사용하면 시각적 매력을 높이고 로고를 강조하며 고급스러운 느낌을 줄 수 있습니다. 핫 스탬핑 포일 유형: 종이: 성숙하고 널리 사용 가능한 포일 직물: 직물 핫 스탬핑 접착제가 필요합니다. 플라스틱: 특수 플라스틱 포일 장비: 수동, 공압 또는 유압식 핫 스탬핑 기계가 일반적이며 스탬핑 중에 백을 접거나 펼칩니다. 대규모 생산의 경우 조립 라인 핫 스탬핑 기계는 컨베이어 벨트를 사용하여 공정을 자동화합니다. 패브릭 백에는 일반적으로 롤러 유형 핫 스탬핑 기계가 필요합니다. 직물 가방용 열전사 인쇄 열전사 인쇄는 특히 사진 품질의 그라데이션 패턴을 인쇄할 때 패브릭 토트백에 이상적입니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다. 전사지나 PET 필름에 디자인을 인쇄합니다. 열전사 기계를 사용하여 패브릭 가방에 패턴을 적용합니다. 이 공정의 복잡성으로 인해 열전사 인쇄는 맞춤형 또는 한정판 패브릭 가방에 자주 사용됩니다. 디지털 잉크젯 인쇄: 고정밀 맞춤화 디지털 인쇄 기술은 다음과 같은 기능을 제공하여 쇼핑백 인쇄에 혁명을 일으키고 있습니다. 고해상도 풀컬러 인쇄 복잡한 패턴과 그라데이션 디자인 소규모 배치 및 맞춤형 생산 환경 친화적인 수성 잉크 디지털 인쇄는 제판의 필요성을 없애고, 디자인 유연성을 높이며, 다양한 백 크기와 재료에 대한 신속한 전환을 지원합니다. 산업 응용: 종이 봉지 생산에서 국제 브랜드 프린트 헤드(예: HP)와 조립 라인 공급 시스템을 갖춘 수성 잉크젯 프린터는 상세한 4색 디자인을 신속하게 생산할 수 있어 브랜딩, 판촉 행사 및 한정판 캠페인에 이상적입니다. 결론 시각적으로 매력적이고 맞춤형이며 친환경적인 쇼핑백에 대한 소비자 수요가 증가함에 따라 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 열 전사 및 디지털 잉크젯과 같은 고급 인쇄 기술이 브랜드에 필수적이 되고 있습니다. 효율성 개선부터 고급 맞춤화까지, 이러한 혁신을 통해 기업은 브랜드 이미지를 높이고 경쟁이 치열한 소매 시장에서 두각을 나타낼 수 있습니다.

웨빙/리본이란 무엇입니까? 웨빙/리본은 천연 섬유(예: 면) 또는 합성 소재(예: 폴리에스터 및 나일론)로 만든 튼튼하고 좁은 직물 조각입니다. 내구성, 유연성, 내하중 성능으로 인해 의류, 패션부터 군사, 의료, 아웃도어 장비까지 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다. 웨빙의 종류와 응용 1. 의류 및 의류 액세서리 웨빙은 일반적으로 기능적 목적과 장식적 목적으로 의류에 사용됩니다. • 직조 라벨 및 태그: 사이즈 라벨, 브랜드 라벨, 관리 지침 • 장식 웨빙: 후드티 조임끈, 스포츠웨어의 측면 스트라이프, 재킷 파이핑 • 기능성 스트랩: 아웃도어 재킷 및 기능성 의류에 맞게 조절 가능한 스트랩 2. 신발 및 모자 • 운동화 및 가죽 신발용 신발끈 • 장식용 신발 끈 • 모자 끈(모자 잠금 장치 조절 가능) • 쇼핑백 손잡이 3. 패션 액세서리 • 패브릭 벨트 • 끈 및 ID 배지 • 우븐 손목밴드(이벤트, 직원 신분증) • 휴대폰 스트랩 4. 아웃도어 장비, 가방, 수하물 웨빙은 하중을 견디고 내구성을 유지하는 데 필수적입니다. • 배낭 어깨끈 및 손잡이 • 수하물 고정 끈 • 하이킹 장비(하네스 시스템, 텐트 스트랩, 침낭 스트랩) • 카메라 스트랩 및 다용도 슬링 5. 애완동물 제품 및 선물 포장 애완동물 산업의 급속한 성장과 함께: • 애완동물 목걸이 및 가죽끈 • 장식용 선물 리본 및 포장 끈 6. 의료 및 군사 응용 분야 의료용 • 인공호흡기 마스크 끈 • 수술용 고정 스트랩 • 지혈대 및 탄력 붕대 군사 및 안전 사용 • 전술 조끼 웨빙 • 낙하산 끈 • 자동차 안전벨트 • 탄도 기어 부품 웨빙 인쇄 기술 현대식 웨빙은 고급 롤투롤(roll-to-roll) 인쇄 시스템을 사용하여 맞춤화할 수 있어 고효율 대량 생산이 가능합니다. 1. 웨빙에 스크린 인쇄 작동 방식 롤투롤 스크린 인쇄는 지속적인 웨빙 생산을 위해 설계된 완전 자동화된 프로세스입니다. 시스템은 다음을 통합합니다: • 긴장 풀기 • 인쇄 • 건조 • 되감기 주요 특징 • 고정밀 등록(CCD 정렬 시 ±0.02~0.05mm) • 다중 색상 인쇄 기능 • 안정적인 장력 조절 시스템 • IR, UV 또는 열풍 건조 옵션 장점 • 높은 채도 • 강한 잉크 접착력 • 로고와 대담한 디자인에 적합 2. 웨빙에 핫 스탬핑 프로세스 개요 핫 스탬핑은 열과 압력을 사용하여 웨빙에 금속 호일이나 광택 마감재를 적용합니다. 생산 방법 • 독립형 핫 스탬핑 기계 • 통합 시스템(스크린 인쇄 + 핫 스탬핑) - 최상의 결과를 위해 권장됩니다. 재료 호환성 • 폴리에스테르: 성능 • 나일론: 특수 첨가제 필요 • 면: 제한적으로 적합함 응용 • 럭셔리 브랜드 로고 • 스포츠웨어 브랜딩 • 장식 장식(예: 웨딩 의류) • 프리미엄 선물 포장 장점 • 금속성 및 3D 시각 효과 • 고급스러운 외관 3. 웨빙의 승화 열전달 작동 방식 1. 수성잉크를 사용하여 전사지에 디자인을 인쇄합니다. 2. 열과 압력으로 디자인이 웨빙에 전달됩니다. 장비 구조 • 가열된 강철 롤러 • 균일한 이송을 위한 압력 담요 장점 • 사진 품질 및 그라데이션 디자인에 탁월 • 친환경(수성잉크) • 높은 설계 유연성 제한사항 • 스크린 인쇄에 비해 채도가 낮습니다. • 전송 중 약간의 색상 손실 웨빙 인쇄 방식 비교 방법 장점 최고의 응용 분야 스크린 인쇄 채도, 내구성이 우수 로고, 단색 디자인 핫 스탬핑 메탈릭, 프리미엄 마감 럭셔리 브랜딩 및 장식 트림 승화 전사 풀 컬러, 상세한 그래픽 그라데이션, 사진 품질의 디자인 올바른 웨빙 인쇄 방법을 선택하는 방법 • 내구성과 대담한 브랜딩을 위해 스크린 인쇄를 선택합니다. • 프리미엄 및 럭셔리 효과를 위해 핫 스탬핑을 선택하십시오. • 복잡하고 다채로운 디자인에는 승화 전사를 선택하세요. 결론 웨빙은 여러 산업 분야에서 다양하고 필수적인 소재입니다. 자동화된 인쇄 기술의 발전으로 제조업체는 이제 대규모로 고품질 맞춤화를 달성할 수 있습니다. 제품 성능, 내구성 및 시각적 매력을 보장하려면 올바른 재료와 인쇄 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

자동 병 스크린 인쇄 기술 개요 병 전자동 스크린 인쇄기는 선형 생산 레이아웃을 사용하여 플라스틱 용기를 정밀하게 장식하도록 설계되었습니다. 이 구성은 최대의 효율성, 안정성 및 확장성을 보장하므로 현대 제조 환경에 이상적입니다. 시스템 아키텍처 설명 자동 공급 및 스마트 병 처리 이 과정은 지능적인 먹이주기로 시작됩니다. 하이라이트: • 자동 병 풀기 • 방향 제어 및 간격 • 센서 기반 모니터링 • 옵션 서보 구동 로봇 로더 ? 수동 개입 없이 일관된 입력을 보장합니다. 고정밀 선형 이송 시스템 이 시스템은 핵심 전송 백본 역할을 합니다. 기술적 특징: • 서보 모터 동기화 • 다양한 병 크기에 맞게 조정 가능한 고정 장치 • 지속적이고 안정적인 움직임 ✔ 스크린 인쇄 중 반복성과 정확성 보장 표면 활성화 기술 인쇄하기 전에 병은 표면 처리를 거칩니다. 중요한 이유: • 잉크 접착력 향상 • 벗겨지거나 변색되는 것을 방지합니다. 행동 양식: • 화염처리(열활성화) • 플라즈마 처리(이온화 가스 기술) 모듈형 멀티 컬러 인쇄 스테이션 각 스테이션은 독립적이지만 동시에 작동합니다. 기능: • 다중 색상 오버레이 인쇄 • 디지털 매개변수 제어 • 빠른 화면 전환 조정 가능한 매개변수: • 인쇄 압력 • 속도 • 스트로크 길이 통합 UV 건조 기술 건조는 각 인쇄 주기 후에 인라인으로 수행됩니다. 이익: • 순간 경화 • 생산성 향상 • 오염 위험 감소 안전 설계: • 환기 시스템 • 열 제어 • 오존 추출 지능형 제어 시스템(PLC + HMI) 자동 스크린 인쇄기의 전체 시스템은 중앙 집중식 제어 인터페이스를 통해 관리됩니다. 기능은 다음과 같습니다: • 실시간 모니터링 • 매개변수 조정 • 결함 진단 • 안전 보호 출력 및 통합 시스템 인쇄 후 병은 효율적으로 이송됩니다. 통합 옵션: • 검사 시스템 • 포장라인 • 로봇 핸들링 ⚡ 선형 자동 스크린 인쇄기를 선택하는 이유는 무엇입니까? • 대량 생산에 이상적 • 유연한 멀티 컬러 구성 • 뛰어난 인쇄 일관성 • 유지보수 및 확장이 용이함 ? 일반적인 산업 사용 사례 • 개인 관리 및 화장품 • 식품 및 음료 포장 • 제약 산업 • 가정용 화학제품 ? 최종 통찰력 회전식 시스템과 비교하여 선형 자동 스크린 인쇄기는 다음을 제공합니다. • 더 나은 적응성 • 다양한 병 유형에 대한 더 쉬운 설정 • 운영 복잡성 감소

화장품 포장의 인쇄 공정에서는 광택, 내화학성, 접착력이 세 가지 핵심 지표입니다. 포장 외관 및 내구성에 대한 고급 뷰티 브랜드의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 UV 잉크는 업계에서 인정받는 최고의 선택이 되었습니다. UV 잉크로 이상적인 경화 결과를 얻는 열쇠는 올바른 UV 경화 장비를 선택하는 데 있습니다. UV 경화기의 선택은 전체 스크린 인쇄 생산 라인의 품질과 효율성을 직접적으로 결정한다고 말할 수 있습니다. 장비 구성 관점에서 현재 시장 주류는 완전 자동과 반자동의 두 가지 적용 모드를 제공합니다. 완전 자동 스크린 인쇄 기계에는 일반적으로 통합된 표준 UV 경화 장치가 장착되어 있습니다. 이 기계는 UV 램프 전력, 조사 영역 및 인쇄 속도를 지능적으로 연결하고 자동으로 일치시켜 고속 생산 중에도 잉크가 완전하고 균일하게 경화되도록 보장합니다. 이는 대규모 화장품 포장 생산에 이상적인 구성입니다. 반자동 UV 경화 시스템의 시장 점유율은 점차 감소하고 있지만 중소 가공 기업에서는 여전히 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 반자동 스크린 인쇄기와 독립형 UV 경화기를 결합하면 제조업체는 화장품 상자, 병, 튜브, 컵 등 다양한 일반 포장재의 인쇄 및 가공을 완료할 수 있습니다. 핵심 경화 원리는 기본적으로 전자동 시스템과 동일하므로 초기 비용이 절감되고 기업이 실제 경험을 축적하여 향후 자동화 생산 라인으로 업그레이드할 수 있도록 준비할 수 있습니다. 곡선형 용기, 특히 각종 화장품병의 경우 곡선형 UV 경화기를 선택할 때 장비 구조, 컨베이어 벨트 길이, 지지대 설계 및 광원 기술이라는 네 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 구조적 설계 측면에서 대부분의 곡선형 UV 경화기는 회전하는 컨베이어 벨트를 사용하므로 운반 중에 병이 360° 회전할 수 있어 원주에 균일한 UV 조사가 보장됩니다. 플라스틱병 등 쉽게 깨지지 않는 재질에 적합합니다. 유리병이나 세라믹병의 경우 낙하로 인한 파손을 효과적으로 방지하려면 평면 회전식 UV 경화기를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 이러한 유형의 장비는 더 많은 공간을 차지하고 상대적으로 더 비쌉니다. 컨베이어 벨트의 길이도 중요합니다. UV 경화기의 표준 입력/출력 섹션 길이는 일반적으로 약 500mm입니다. 확장된 입력 섹션은 작업자를 UV 방사 영역에서 멀리하여 작업 안전을 향상시킬 뿐만 아니라 여러 스크린 인쇄 기계를 동시에 연결할 수 있어 전체 장비 활용도와 생산 효율성을 높입니다. 지지 구조는 경화 균일성에 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다. 곡선형 UV 경화 기계는 일반적으로 용기를 거꾸로 고정하기 위해 원뿔형 지지 구조를 사용합니다. 다양한 제품 간 병 입구 크기의 상당한 차이로 인해 해당 직경의 맞춤형 지지대가 더욱 정확한 위치 지정을 달성하고 회전 중 흔들림을 줄여 더욱 안정적인 경화와 더욱 선명한 그래픽을 제공합니다. 맞춤 지원은 비용을 증가시키지만 고품질 포장 인쇄에는 그만한 가치가 있습니다. 마지막으로 광원 기술을 선택할 수 있습니다. 전통적인 UV 경화 기술은 성숙하고 비용 효율성이 적당합니다. 차세대 경화 솔루션인 UV LED는 좁은 스펙트럼, 저발열, 저오존 특성으로 열에 민감한 소재의 변형을 효과적으로 방지해 포장 정밀도를 획기적으로 향상시켜 고급 화장품 포장에 이상적입니다. 그러나 UV LED 시스템은 더 높은 초기 투자가 필요합니다. 기업은 제품, 자재, 예산에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

열전사 기계를 이용한 플라스틱 사각 버킷의 열전사 인쇄 공정 열전사 인쇄는 풍부한 색상을 가장 잘 보여주는 특수 인쇄 산업의 장식 기술입니다. 먼저, 전사할 디자인을 그라비아 인쇄기를 사용하여 PET 필름에 인쇄합니다. 그런 다음 열전사 기계는 열과 압력을 사용하여 PET 필름에서 디자인을 벗겨 플라스틱 제품 표면으로 전사합니다. 잘 알려진 바와 같이 그라비아 인쇄는 주류 인쇄 공정 중 가장 두꺼운 잉크를 생산하여 잉크 포화도가 가장 높습니다. 또한 그라비아 인쇄는 최대 10가지 이상의 색상으로 디자인을 인쇄할 수 있어 실제 세계를 시뮬레이션하는 데 있어 최고 수준의 사실성을 달성합니다. 이것이 열전사 인쇄기가 사진처럼 사실적인 결과를 얻는 주된 이유입니다. 플라스틱 사각 버킷은 4개의 측면이 평평한 용기입니다. 평판형 열전달 기계를 사용하여 한 번에 한 면씩 디자인을 전송할 수 있지만 이는 비효율적입니다. 설비와 열전달 필름을 교체하는 데는 많은 시간이 소요됩니다. 일반적으로 사각통의 2면 또는 3면의 디자인이 다르기 때문에 다양한 디자인의 열전사 필름 제작이 필요합니다. 1) 평판 이송 솔루션. 평판형 열전사 인쇄는 상대적으로 복잡하지만 여전히 전통적인 가공 회사의 시장이 있습니다. 그들은 일반적으로 여러 개의 평판형 열전달 기계를 사용하며, 각각의 측면은 열전달 필름의 특정 패턴에 해당합니다. 각 기계는 한 사람이 작동합니다. 이 솔루션은 초기 투자 비용이 많이 들지만 생산 라인이 구축되면 인쇄 효율성이 점차 향상됩니다. 2) 서보 회전식 열전달 장비 기계를 이용한 서보 회전 솔루션 대부분의 투자자들은 인건비 증가로 인해 평판형 열전사 인쇄에 대해 신중을 기하게 ​​됩니다. 자동 회전 고정 장치가 있는 자동 회전 열 전달 기계를 사용하는 것이 선호되는 옵션입니다. 정사각형 양동이에는 네 개의 변이 있습니다. 일반적으로 반대쪽은 동일한 패턴을 사용하고 다른 두면은 다른 패턴을 사용합니다. 특별한 경우에는 네 면의 패턴이 완전히 다를 수 있습니다. 열전달 필름은 사각형 버킷의 패턴 배열에 따라 맞춤 제작되어야 합니다. 패턴 사이의 간격은 버킷의 각 측면의 치수에 따라 제어되어야 합니다. 네 면의 패턴이 모두 동일하면 열 전사 필름은 표준 열 전사 필름이고 패턴 사이의 간격은 그에 따라 짧아집니다. 즉, 패턴은 각 전송 주기 동안 네 변의 길이를 모두 수용할 수 있어야 합니다. 서보 회전식 열전달 기계의 핵심은 클램프의 회전에 있습니다. 이송할 표면에 따라 클램프는 해당 횟수만큼 용기를 회전시킵니다. 내장된 프로그램은 4회, 3회, 2회, 1회 회전하도록 설정할 수 있습니다. 각 회전마다 실리콘 롤러가 아래로 눌러져 모든 표면이 인쇄될 때까지 열 전사 필름과 용기에 한 번 접촉합니다. 서보 회전식 열전달 기계의 가장 큰 장점은 한 명의 작업자만 컨테이너의 인쇄 프로세스를 완료하면 비용 절감에 매우 유리하다는 것입니다. 자동 로딩 및 언로딩을 위해 로봇 팔을 구성하거나 사출 성형 기계에 직접 연결하여 전체 생산 라인 프로세스를 완료함으로써 자동화 및 지능화를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

현대 포장 및 산업용 인쇄에서 수평 회전식 자동 스크린 인쇄기는 고속, 고정밀 멀티 컬러 인쇄에 선호되는 솔루션이 되었습니다. 기존 수직 회전 스크린 인쇄기와 비교하여 수평 회전 시스템은 뛰어난 자동화, 유연성 및 통합 기능을 제공합니다. 이 기사에서는 작동 원리, 장점 및 주요 기술 기능에 대한 자세한 개요를 제공합니다. 수평 회전식 자동 스크린 인쇄기 란 무엇입니까? 수평 회전식 전자동 스크린 인쇄기는 수평 간헐 회전 인덱싱 시스템을 사용하여 공작물을 운반합니다. 제품은 평평한 회전 테이블의 여러 스테이션 사이를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 계속 이동하며 인쇄, 경화 및 검사와 같은 다양한 프로세스를 완료합니다. 이 설계를 통해 고도의 통합, 지속적인 생산 및 완전 자동화가 가능합니다. 수평 로터리 스크린 인쇄기의 주요 장점 1. 간편한 멀티 컬러 스크린 인쇄(최대 12색) 이 기계는 플랫 로터리 테이블 구조를 채택하여 스테이션 수를 유연하게 확장할 수 있습니다. • 한 주기에 3~12색 인쇄 지원 • 생산 수요 증가에 따라 추가 스테이션을 쉽게 추가할 수 있음 • 병 인쇄 및 복잡한 다중 색상 디자인에 이상적입니다. ? 이는 대량의 다색 장식이 필요한 산업에 매우 적합합니다. 2. 유연성을 극대화하는 모듈식 디자인 수평 회전 시스템은 중앙 턴테이블 주위에 구성되며 그 주위에 기능 장치가 배열됩니다. 각 스테이션은 다음과 같은 다른 프로세스를 수행할 수 있습니다. • 스크린 인쇄 • 핫 포일 스탬핑 • 열전사 인쇄 • 패드 프린팅 • 레이저 마킹 • 디지털 잉크젯 인쇄 • UV 또는 UV LED 경화 이 모듈식 아키텍처는 다음을 허용합니다. • 손쉬운 맞춤설정 • 여러 인쇄 기술의 통합 • 다양한 공정 조합을 통한 연속 24/7 생산 3. 병 처리를 위한 완벽한 로봇 통합 병은 다음을 포함하여 다양한 모양과 재질로 제공됩니다. • 원형, 타원형, 정사각형 • 플라스틱, 유리, 세라믹, 금속 수평 회전 구조는 다음을 가능하게 합니다. • 안정적이고 빠른 제품 이송 • 로봇식 로딩 및 언로딩 시스템과의 손쉬운 통합 • 기존 생산라인과의 원활한 연결 수직 시스템과 달리 컨베이어 벨트는 턴테이블 외부에 위치하므로 자동화 업그레이드가 더 간단해집니다. 4. 높은 인쇄 정밀도와 안정성 현대 기계에는 다음과 같은 고급 기술이 통합되어 있습니다. • CCD 비전 포지셔닝 시스템 • 정확한 회전을 위한 정밀 캠 인덱서 • 모든 주요 움직임에 대한 서보 모터 제어 주요 이점: • 최대 0.01~0.03mm의 인쇄 정확도 • 미크론 수준의 기계적 오류 제어 • 여러 스테이션에서 일관된 색상 등록 시스템은 다음을 통해 제어됩니다. • 산업용 컴퓨터 • 모바일 인터페이스(예: 태블릿/iPad) 이는 지능적인 작동과 사용자 친화적인 제어를 보장합니다. 추가 기술 기능 고급 자동화 및 통합 • 로딩/언로딩 컨베이어와 턴테이블 간의 원활한 연결 • 다양한 병 모양에 맞게 맞춤화 가능한 로봇 팔 • 유연한 기능 단위 할당을 통한 다중 스테이션 구성 정밀 포지셔닝 시스템 • 다음을 위한 듀얼 CCD 시스템: • 병 바닥 위치 지정 • 병 본체 정렬 • 정확한 인쇄 시작점 및 색상 등록 보장 전처리 옵션 재료 유형에 따라: • 정전기 먼지 제거 • 화염 처리 • 플라즈마 처리 고효율 인쇄 및 경화 • 멀티헤드 스크린 프린팅 + UV LED 경화 시스템 • 동시 인쇄 및 경화 • 한 번에 3~8가지 색상 인쇄 기계 및 제어 기능 • 서보 구동: • 프린트 헤드 이동(X/Y축) • 스크린 리프팅 • 하부 금형 회전 • 다음을 위한 독립적인 시작/중지 제어: • 인쇄소 • UV LED 경화 스테이션 스마트한 작동 및 원격 제어 • 네트워크를 통한 원격 모니터링 및 프로그램 수정 • 통합 지능형 ​​제어 시스템 • "부품 없음 정지" 기능: • 제품이 감지되지 않으면 기계가 대기 상태로 들어갑니다. • 재시작 없이 자동으로 재개 유연한 생산 설정 • 조정 가능한 컨베이어 높이: 550mm – 650mm • 로딩 시스템에는 포지셔닝 배플이 포함됩니다. • 로봇이 자동으로 병을 집어 고정 장치에 배치합니다. 수평 회전 스크린 인쇄기의 응용 이 기계는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. • 화장품 포장(병, 단지) • 음료 용기 • 의약품 포장 • 산업용 컨테이너 • 판촉물 결론 수평 회전식 완전 자동 스크린 인쇄기는 다음을 포함하여 수직 시스템에 비해 상당한 이점을 제공합니다. • 더 높은 수준의 자동화 및 통합 • 더욱 쉬워진 다중 색상 확장 • 뛰어난 정밀도와 일관성 • 유연한 모듈식 설계 • 원활한 생산 라인 통합 고효율 다중 프로세스 인쇄 솔루션으로 업그레이드하려는 제조업체에게 이 기술은 강력하고 미래 지향적인 투자를 의미합니다.

평판 핫 스탬핑 기계는 금속 핫 스탬핑 포일을 평평하거나 거의 평평한 제품의 표면에 전사하는 특수 인쇄 후 장치입니다. 핫 스탬핑 요소에는 핫 스탬핑 플레이트, 고정 장치 및 핫 스탬핑 포일이 포함됩니다. 평판 핫 스탬핑 장비의 가장 중요한 작용은 스탬핑 플레이트의 상승 및 하강입니다. 낮추면 제품에 접촉하여 핫 포일 스탬핑을 수행합니다. 올리면 핫스탬핑이 완료되고 제품이 제거됩니다. 스탬핑 플레이트의 상승 및 하강이 압축 공기에 의해 제어되는 핫 포일 스탬핑 기계를 평판 공압식 핫 스탬핑 기계라고 합니다. 이것은 시장의 60% 이상을 차지하는 가장 널리 사용되는 핫 스탬핑 기계 유형입니다. 평판 포일 핫 스탬핑 기계의 주요 구조 1) 작업대: 작업대는 제품을 배치하는 데 사용됩니다. 작업대는 핫 스탬핑 영역이 사용자의 사양에 부합하도록 모든 방향으로 조정 가능해야 합니다. 소형 핫 스탬핑 기계 작업대는 알루미늄 프로파일로 만들 수 있는 반면, 고압 핫 스탬핑 기계는 고강도 강판을 사용할 수 있습니다. 2) 스탬핑 플레이트: 스탬핑 플레이트는 핫 스탬핑 기계의 가장 중요한 구성 요소입니다. 그것은 열과 압력의 주요 원인입니다. 수동 핫 스탬핑 기계와 저압 공압 핫 스탬핑 기계는 주조 알루미늄을 사용할 수 있는 반면, 고압 공압 및 유압 핫 스탬핑 기계는 안정성을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어진 핫 스탬핑 플레이트가 필요합니다. 핫 스탬핑 플레이트에는 이를 가열하기 위한 발열체가 내장되어 있어야 하며, 정밀 온도 제어 시스템은 다양한 재료에 맞게 온도를 조정해야 합니다. 핫 스탬핑 플레이트와 작업대 사이의 접촉은 상당한 압력을 생성합니다. 안전을 위해 핫 스탬핑 플레이트에는 이중 작동 버튼, 안전 라이트 커튼, 터치 방지 장치 또는 우발적인 화상을 방지하는 안전 도어와 같은 보호 조치를 갖추어야 합니다. 핫 스탬핑 플레이트와 작업대 사이의 거리는 조정 가능해야 합니다. 일부 핫 스탬핑 기계는 핫 스탬핑 플레이트를 올리고 내림으로써 이 거리를 조정하는 반면, 다른 기계는 작업대를 올리고 내림으로써 이를 조정합니다. 3) 제어판: 마이크로컴퓨터 프로그램이나 터치스크린을 사용하여 매개변수 설정을 수행할 수 있습니다. 반자동 핫 스탬핑 기계는 종종 마이크로컴퓨터 패널을 사용하는 반면, 더 복잡한 기계는 종종 터치스크린을 사용합니다. 핫 스탬핑 기계를 조정하는 데 가장 중요한 매개변수는 온도, 압력 및 시간입니다. 이 세 가지 요소를 일치시키고 지속적으로 최적화하는 것은 다양한 난이도의 핫 스탬핑 작업을 완료하기 위한 핵심 기술입니다. 완전 자동 핫 스탬핑 기계: 핫 스탬핑 기계에는 일반적으로 완전한 핫 스탬핑 프로그램이 내장되어 있지만 기능적으로는 완전 자동으로 간주되지 않습니다. 자동으로 공급하고, 자동으로 스탬핑하고, 자동으로 언로드할 수 있는 핫 스탬핑 기계만이 완전 자동으로 간주될 수 있습니다. 완전 자동 핫 스탬핑 기계는 작업자의 제품 배치 단계를 완전히 또는 부분적으로 대체하므로 생산 효율성이 크게 향상되고 작업자가 무겁고 반복적인 노동에서 점차 해방됩니다. 이들의 발전은 지난 5년 동안 급속하게 이루어졌으며, 특히 시장 점유율이 크게 증가한 화장품, 문구류 및 플라스틱 용기 포장 산업에서 더욱 그렇습니다. 완전 자동 핫 스탬핑 기계와 반자동 핫 스탬핑 기계의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 자동 자재 처리: 혼란스러운 상태의 제품을 질서정연하게 배열하는 작업이 포함됩니다. 크롤러, 자재 운반 장치 및 진동 디스크는 모두 이 분야에서 매우 성숙한 장치입니다. 자동 공급: 제품이 질서정연하게 배열된 후 핫 스탬핑 기계의 운송 시스템은 어떻게 처리됩니까? 완전 자동 핫 스탬핑 기계의 작업대는 수직 턴테이블 시스템, 플랫 턴테이블 시스템 또는 체인 컨베이어 시스템일 수 있습니다. 제품의 특성에 따라 다양한 종류의 푸시로드나 로봇팔 등이 자동공급의 주요 방식으로 설계되어 있습니다. 프리프레스 처리: 핫 스탬핑 품질을 보장하기 위해 먼지 제거, 플라즈마 처리, 화염 처리, 실란 스프레이 및 기타 장치를 사용하여 제품 표면을 청소하고 활성화할 수 있습니다. 핫 스탬핑: 핫 스탬핑은 공압, 유압 또는 서보 모터로 제어할 수 있습니다. 점점 더 많은 자동 핫 스탬핑 기계가 더 쉬운 조정을 위해 서보 모터 제어를 채택하고 있으며 그 결과 점점 더 복잡하고 정확한 움직임이 가능해졌습니다. 자동 언로딩: 자동 언로딩은 다양한 구조의 로봇 팔을 사용하여 작업대의 고정 장치에서 제품을 제거합니다.

 2025년 12월 24일, 네팔 고객 3명 대표단이 KC산업의 의류 인쇄기 조립 작업장을 방문하여 문어형 4색 10스테이션 전자동 스크린 인쇄기의 조립 및 작동을 점검하였습니다. KC산업 영업팀은 기계의 용도와 구조적 특징을 소개하고, 시트 원단에 다색 인쇄 공정을 시연했다. 고객께서는 4색 스크린 인쇄 공정에 따른 잉크 선택, 스퀴지 선택, 스크린 조정에 대해 자세히 문의해 주셨습니다. 그런 다음 고객은 UV 노광기, IR 건조 터널, 건조 상자, 스크린 연신기 및 관련 소모품을 포함한 스크린 제조 공정 및 스크린 인쇄 장비에 대해 배웠습니다. KC산업의 제품 품질과 A/S에 대해 호평을 표명하였습니다. 문어형 자동인쇄기는 회전 작업대, 칼럼, 스크린 시스템, 운영체제 등으로 구성된 특수한 구조의 인쇄기이다. 작업자가 작업대에 인쇄할 원단을 올려놓고 기계를 작동시키면 작업대가 자동으로 인쇄 위치로 회전하게 됩니다. 화면이 떨어지고 위치가 지정되어 인쇄됩니다. 각 화면은 한 가지 색상의 인쇄를 완료합니다. 한 가지 색상을 인쇄한 후 건조 장치가 잉크를 건조시킵니다. 4색 인쇄가 완료되면 원단을 꺼낼 수 있습니다. 직물을 더욱 완전히 건조시키기 위해 터널 건조 오븐을 스크린 인쇄기 후면에 배치할 수 있습니다.

 시계 다이얼의 핫 포일 스탬핑 프로세스 많은 매달린 시계 다이얼은주의를 끌기 위해 눈에 띄는 표시가 필요합니다. 핫 포일 스탬핑은 이러한 시각적 효과를 달성하기위한 핵심 방법입니다. 시계 다이얼은 다양한 재료로 만들 수 있지만 수지 캐스팅을 사용하여 제작 된 것은 우수한 기상 저항과 변형 저항을 제공합니다. 산업용 핫 포일 스탬핑 머신 선택 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 수지 시계 다이얼을위한 핫 스탬핑 프로세스 재료 준비 수지 시계 다이얼은 부분적으로 평평하고 부분적으로 구형입니다. 평평한 구조는 비교적 간단하며 지그와 실리콘 곰팡이를 만들기 위해 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 그러나 다이얼 표면이 평평하지 않고 대략 구형이 아닌 구형 다이얼의 경우 지그와 실리콘 몰드를 만드는 것이 더 어려워집니다. 지그는 정확한 포지셔닝을 보장해야하며 약간의 간격조차 허용하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 무거운 압력 호일 핫 스탬핑 머신에 의해 다이얼이 손상됩니다. 실리콘 몰드와 다이얼 표면 사이의 완벽한 맞춤이 더욱 중요합니다. 착용감이 좋지 않으면 마킹의 완벽한 핫 스탬핑이 어려울 것입니다. 핫 스탬핑 Dies/Mold의 패턴은 일반적으로 다이얼 마킹과 일치하도록 형성되며 표시의 개요보다 커야합니다. 실리콘 층은 적당히 부드럽고 단단한 품질이어야합니다. 핫 스탬핑 호일의 선택도 중요합니다. 수지 자체의 특성과 일치해야하며 금,은 또는 레이저 홀로그램 호일이 권장됩니다. 산업용 핫 포일 스탬핑 기계 다이얼이 평평하든 구형이든, 고압 산업 핫 포일 스탬핑 기계가 필수적입니다. 공압 핫 스탬핑 기계와 유압식 핫 스탬핑 기계가 모두 이상적입니다. 일부 다이얼은 500mm 이상의 직경에 도달 할 수있어 산업용 핫 포일 스탬핑 기계의 압력과 균형에 높은 수요가 있습니다. 평평한 실리콘 시트를 핫 포일 스탬핑에 사용할 수 있지만 핫 스탬핑 효과가 만족스럽지 않으면 실리콘 템플릿을 만드는 것이 좋습니다. 이는 핫 스탬핑 다이와 수지 다이얼 사이의 접촉 영역을 줄여 접촉 영역의 국소 압력을 줄이고 온도와 압력을 최대로 전달하여 스케일로 전달합니다. 실리콘 템플릿과 결합 된 지그를 사용한 핫 스탬핑 수지 다이얼은 실리콘 플랫 플레이트와 결합 된 지그를 사용하는 것보다 더 내구성이있는 것으로 입증되었습니다. 그러나, 지그 및 실리콘 템플릿은 실리콘 템플릿의 이미지가 해당 스케일과 정렬되도록하기 위해 해당하는 위치 핀 및 구멍이 필요합니다.  열 정리 수지는 무엇입니까? 시계 다이얼은 일반적으로 합성 수지, 특히 열 세트 수지에서 캐스팅됩니다. 합성 수지는 화학적 합성을 통해 생산 된 중합체 화합물이며 플라스틱 및 고무와 같은 재료의 주요 성분입니다. 합성 수지는 열가소성 수지와 열 세트 수지의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 열가소성 수지 : 가열되면 부드러워지고 흐른 다음 냉각시 다시 경화합니다. 이 과정은 물리적 특성을 변경하지 않고 가역적이고 반복 가능합니다. 일반적인 열가소성 수지에는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리스티렌 (PS) 및 ABS 수지가 포함됩니다. 2. 열세트 수지 : 일단 경화되면 추가 가열시 연화되거나 녹지 않고 대신 분해됩니다. 경화제는 전형적으로 수지에 첨가되어 가교 반응을 완료하여 불용성 및 주입 가능한 네트워크 구조를 형성합니다. 전형적인 서모 세트 수지에는 에폭시 수지, 페놀 수지 및 아미노 수지 (예 : 우레아-포름 알데히드 수지)가 포함됩니다. 이들은 주로 단열재, 접착제 및 복합 재료의 제조에 사용됩니다. 합성 수지는 가벼우 며 부식성 및 가공 및 모양이 쉽기 때문에 시계, 건축, 자동차, 전자 제품, 일일 필요성 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 산업용 핫 스탬핑 머신 (유압식 핫 스탬핑 Mahcine/Pneumatic Hot Stamping Machine)과 PAD 프린터는 모두 상승 지역을 장식 할 수 있지만 상당한 차이점이 있습니다. 핫 포일 스탬핑은 호일을 적용하고 패드 인쇄는 잉크를 적용합니다. 핫 포일 스탬핑은 상승 영역에 상당한 압력 을가하는 반면, 패드 인쇄는 최소 압력 을가합니다. 핫 스탬핑의 정밀도는 실리콘 몰드와 상승 영역 사이의 적합에 의존하는 반면, 패드 인쇄의 정밀도는 인쇄판의 이미지와 텍스트 영역 사이의 중첩과 상승 영역 사이의 중첩에 따라 다릅니다. 핫 스탬핑은 최소한의 변형을 생성하는 반면, 패드 인쇄는 상당한 변형을 생성합니다. 윤곽이 붙은 핫 스탬핑 실리콘 템플릿/곡면 실리콘 플레이트를 만드는 방법? 윤곽이 붙은 핫 스탬핑 실리콘 템플릿은 템플릿의 그래픽 표면이 핫 스탬핑되는 제품의 모양과 일치하는 곳입니다. 이것은 프레스 과정에서 균일 한 핫 스탬핑 압력을 보장합니다. 윤곽선 핫 스탬핑 템플릿을 만드는 방법을 주조 방법이라고합니다. 액체 고온 실리콘 고무는 핫 스탬핑 템플릿에 해당하는 오목한 금형에 부어 핫 스탬핑 기계에 설치합니다. 곡선 실리콘 플레이트의 생산은 일반적으로 금형 제작과 실리콘 붓기의 두 가지 주요 단계를 포함합니다. 1) 컨투어링 된 실리콘 템플릿은 일반적으로 실리콘 플레이트를지지하고 인쇄 공정에서 과도하게 압축되는 것을 방지하기 위해 알루미늄베이스 플레이트가 필요합니다. 2) 복사 : 핫 스탬핑 표면과 일치하는 핫 스탬핑 템플릿을 만들려면 기판 표면의 사본이 필요합니다. 이것은 역 엔지니어링 기술입니다. 레이저 스캐닝, 사진 및 기타 장비는 물리적 물체의 3D 데이터를 얻는 데 사용됩니다. 그런 다음 소프트웨어는 데이터를 디지털 모델로 변환하는 데 사용되며 궁극적으로 제품을 복제하는 데 사용됩니다. 그런 다음이 모델은 핫 스탬핑 템플릿의 3D 그래픽을 새겨 넣는 데 사용됩니다. 3) 캐스팅 : 실리콘 고무 및 경화제는 특정 비율로 혼합되어 가상화를 위해 오목 금형에 붓습니다. 가황이 완료되고 트리밍이 수행 된 후 핫 스탬핑 템플릿을 사용할 준비가되었습니다. 컨투어링 된 핫 스탬핑 실리콘 몰드는 제품의 모양을 준수해야하며 해당 포지셔닝 핀과 구멍을 제자리에 고정해야합니다. 설치 : 먼저, 핫 스탬핑 템플릿을 제품에 놓고 정렬하십시오. 그런 다음 핫 스탬핑 기계를 작동하여 핫 스탬핑 플레이트를 아래쪽으로 누르고 윤곽이있는 실리콘 템플릿을 핫 스탬핑 플레이트에 고정시킵니다.

IR 터널 건조 오븐은 컨베이어 벨트 위에 설치된 적외선 건조 장치를 포함하는 포스트 프린팅 장비입니다. 주로 패드 프린터 및 스크린 프린터에 사용되는 용매 기반 잉크를 건조시키는 데 사용됩니다. IR 건조 터널의 온도는 주변 온도보다 높으며, 열역학적 원리에 따라 잉크 건조 효율을 크게 향상시킵니다. 적외선이란 무엇입니까? 적외선은 가시 스펙트럼의 빨간색 끝을 바깥으로 바깥쪽으로 떨어지는 파장을 갖는 전자기파의 한 유형이며, 약 0.75 미크론에서 1 밀리미터 사이입니다. 적외선은 파장에 의해 근적외선, 중간 부족 및 원적외선으로 분류 될 수 있습니다. 적외선은 열 효과가 있으며 물체에 의해 흡수되어 열로 전환 될 수 있습니다. 따라서, 이는 용매 기반 잉크 건조와 같은 프린팅 프로세스에 널리 사용됩니다. 터널 건조 오븐에서 적외선을 생성하는 주요 성분은 적외선 가열 튜브 또는 적외선 램프입니다. 이 구성 요소는 전기 에너지를 열로 변환하여 적외선 방사선으로 방출합니다. 적외선 방사선은 잉크 표면에 직접 침투하여 용매의 휘발 및 수지의 건조를 가속화하여 빠르고 균일 한 건조를 달성 할 수 있습니다. 일부 고급 터널 건조 오븐은 단파, 중간파 또는 장파 적외선 히터와 같은 다양한 파장을 가진 적외선 공급원을 사용합니다. 이 오븐에는 잉크 건조 공정과 정확하게 일치하는 컨베이어 속도 제어 및 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. IR 건조기는 어떻게 작동합니까? 적외선 건조 오븐으로부터의 적외선이 잉크에 닿을 때, 잉크 성분에 의해 흡수되어 온도를 높이고 용매의 빠른 증발을 촉진합니다. 잉크의 주요 성분은 수지, 바인더 및 용매입니다. 용매가 증발 한 후, 수지 및 바인더는 가교 및 응고를 겪어 액체에서 고체 상태로 변환하여 인쇄 된 표면에 부착된다. 적외선 건조 오븐과 패드와 스크린 프린터의 관계 패드 프린터 : PAD 프린터는 솔벤트 기반 잉크를 사용하여 모든 인쇄의 95%를 차지합니다. 패드 인쇄 잉크는 자연적으로 건조 될 수 있지만 터널 건조 오븐은 대규모 산업 생산 및보다 제어 가능한 건조 공정을 원하는 사람들에게 널리 사용됩니다. 많은 패드 프린터는 패드 프린터 자체에 직접 터널 건조 오븐을 설치합니다. 스크린 인쇄기 : 대부분의 기판에서 UV 스크린 인쇄 잉크의 성공으로 인해 솔벤트 기반 잉크의 사용이 크게 감소했습니다. 그러나 열전달 종이 생산, 세라믹 데칼 생산, 의류 인쇄 및 일부 유리 및 세라믹 제품의 인쇄와 같은 전통적인 공정의 경우 솔벤트 기반 잉크는 여전히 시장 점유율이 크며 터널 건조 오븐은 중요한 후 프로세스 잉크 건조 장비로 남아 있습니다. 적외선 건조 오븐은 패드 또는 스크린 인쇄 공정에 직접 관여하지 않지만 중요한 보조 장비로서 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.

플라스틱 병 UV 건조기는 원통형 플라스틱 병과 유사한 제품의 표면 코팅 및 스텐실 인쇄 잉크를 경화하도록 특별히 설계된 고효율 장비입니다. 핵심은 자외선 (UV) 광원을 사용하여 즉시 건조 및 경화를 달성하여 생산 효율 및 코팅 효과를 크게 향상시킵니다. KC는 자동 핫 스탬핑 머신, 자동 스크린 인쇄기, 패드 인쇄기 및 열전달 기계의 연구 및 개발을 전문으로하는 업계 최고의 회사로서 고객에게 신뢰할 수 있고 정확한 UV 건조 솔루션을 제공하기 위해 고성능 플라스틱 병 UV 건조기를 출시했습니다. 플라스틱 병 UV 건조 기계의 특징 효율적인 UV 경화 코팅 또는 잉크가 짧은 시간 안에 완전히 경화되도록 고출력 UV 램프 (전력 범위 : 4kW)가 장착되어 있습니다. 원통형 제품을 위해 설계된이 제품은 죽은 각도없이 만능 360 ° 균일 방사선을 제공합니다. 다각화 된 적응 적용 가능한 병 직경 범위 : 20mm-1220mm, 다양한 사양의 플라스틱 병의 건조 요구를 충족합니다. 운송 속도 : 조정 가능한 범위는 0.5-10m/분이며 다양한 생산 라인 속도 요구 사항에 적응합니다. 환경 보호 및 에너지 절약 UV 경화에는 용매 휘발이없고 2 차 오염이 없으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. UV 램프는 에너지 효율이 높으며 에너지 소비를 줄이고 램프 튜브의 수명을 연장하기 위해 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 견고하고 내구성이 있습니다 쉘은 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 이는 부식성이 높고 내구성이 뛰어납니다. 운송 시스템은 고강도 체인 또는 메쉬 벨트를 사용하여 안정적인 작동을 보장합니다. 플라스틱 병 UV 건조 기계의 기능 효율적인 경화 : UV 잉크, UV 코팅, UV 접착제 및 기타 재료의 즉각적인 경화에 사용됩니다. 균일 한 건조 : 특별히 디자인 된 램프 갓 반사판은 UV 빛이 전체 병 본체를 고르게 덮도록합니다. 접착력 향상 : UV 경화는 코팅 접착력을 향상시키고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 강력한 호환성 : 플라스틱 병, 유리 병 및 기타 원통형 용기의 표면 처리를 지원합니다. 응용 분야 음료 및 식품 산업 다양한 음료 병, 미네랄 워터 병 및 조미료 병 표면에서 스텐실 인쇄 후 UV 경화 처리. 화장품 산업 스크린 인쇄 잉크 건조 및 화장품 병 및 스킨 케어 용기의 표면 코팅 경화. 제약 산업 약물 병 및 시약 병 표면의 UV 코팅 및 스텐실 인쇄 잉크의 건조 및 경화. 유지 및 유지 관리 방법 정기적 인 청소 가벼운 반사 효과가 먼지의 영향을받지 않도록 매주 UV 램프 갓 및 반사기 표면을 청소하십시오. 잉크 잔류 물의 접착을 피하기 위해 컨베이어 벨트의 표면을 청소하십시오. UV 램프 검사 매달 램프의 노화, 검은 색 또는 크래킹을 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 램프의 과열을 피하기 위해 램프의 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 시스템 유지 관리 전달 운영에 너무 느슨하거나 너무 단단하지 않도록 볼 수있는 체인 또는 메쉬 벨트의 장력을 정기적으로 점검하십시오. 서비스 수명을 연장하기 위해 운송 장치의 베어링 및 전송 시스템을 윤활하십시오. 전기 시스템 탐지 회로 연결이 단단한 지 확인하고 전기 제어 박스의 먼지를 청소하고 단락 장애를 피하십시오. 정확한 매개 변수를 보장하기 위해 분기마다 UV 램프 전원 및 제어판을 보정하십시오. 온도 제어 장비 유지 보수 열산 구멍을 정기적으로 청소하여 냉각 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 UV 램프의 수명을 연장하십시오. 지침 작동 안전 작동 할 때 UV 광원을 직접 보지 마십시오. UV 보호 안경과 장갑을 착용하는 것이 좋습니다. 비전문가는 장비를 운영하거나 분해 할 수 없습니다. 환경 요구 사항 장비는 사용 효과에 영향을 미치는 높은 습도 또는 높은 먼지 장소를 피하기 위해 잘 통풍이 잘되는 환경에 설치해야합니다. 장비 주변에 충분한 열산 공간이 예약되어 있는지 확인하십시오. 재료 요구 사항 사용하기 전에 처리 될 품목의 재료가 재료 비 호환성으로 인한 손상을 피하기 위해 UV 경화에 적합한 지 확인하십시오. 경화 과정에서 위험을 피하기 위해 휘발성 화학 물질을 포함하는 테스트 재료. 전력 요구 사항 장비가 안정적인 전원 공급 장치를 사용하는지 확인하십시오. 전압 변동을 방지하기 위해 전압 안정 장치를 장착하는 것이 좋습니다. 종료되면 UV 램프 냉각 시스템을 먼저 끄고 램프가 완전히 냉각 된 후 전원을 끄고 청소해야합니다. KC의 플라스틱 병 UV 건조기/ UV 오븐/ UV 터널을 선택하는 이유는 무엇입니까? KC는 유명한 자동 핫 스탬핑 머신, 자동 스크린 인쇄기, 패드 인쇄기 및 열 전송 기계의 제조업체로서 다음과 같은 장점이있는 플라스틱 병 UV 건조기를 제공합니다. 전문 사용자 정의 서비스 고객이 다양한 생산 요구에 따라 램프 전원, 컨베이어 벨트 재료 및 장비의 속도 범위를 사용자 정의하도록 지원하십시오. 고품질 재료 선택 이 장비는 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 고온 및 부식성 고품질 재료로 만들어졌습니다. 고급 기술 최신 UV 경화 기술, 빠른 건조 속도, 균일 효과 및 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 완벽한 애프터 송금 서비스 고객이 걱정할 수 없도록 장비 설치 및 시운전, 운영 교육 및 연중 기술 지원을 제공하십시오. 비용 효율적인 솔루션 KC는 경쟁력있는 가격을 제공하면서 제품 품질을 보장하여 고객의 생산 비용을 줄입니다. KC의 플라스틱 병 UV 건조기 원통형 기계를 선택한다는 것은 효율적이고 신뢰할 수 있고 환경 친화적 인 UV 건조 솔루션을 선택하는 것을 의미합니다. 더 많은 장비 매개 변수 또는 맞춤형 서비스를 보려면 KC의 고객 서비스 팀에 문의하십시오!

오프셋 인쇄 용 UV 경화 기계는 오프셋 인쇄 공정에서 잉크 건조 문제를 해결하도록 설계된 효율적이고 환경 친화적 인 경화 장비입니다. 자외선 (UV) 광원을 사용함으로써 장비는 UV 잉크 및 UV 코팅을 신속하게 치료하고, 인쇄 된 제품의 표면 접착력 및 광택을 개선하며, 생산 시간을 단축하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. KC의 UV 경화 장비는 자동 핫 스탬핑 머신, 자동 스크린 인쇄기, PAD 프린터 및 열 전송 기계에 중점을 둔 연구 개발 및 제조 회사로서 KC의 UV 경화 장비는 우수한 성능을 보유하고 있으며 고객에게 전문적이고 안정적인 경화 솔루션을 제공합니다. 오프셋 인쇄 및 스크린 인쇄기를위한 UV 경화 기계의 기능 고효율 UV 경화 고출력 UV 램프 (전력 범위 : 3kW-10kW)가 장착 된 즉시 치료 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 오프셋 인쇄 용으로 설계되어 UV 광원이 전체 인쇄 표면을 고르게 커버 할 수 있습니다. 지능형 제어 시스템 PLC 제어 시스템을 채택하여 사용자는 터치 스크린을 통해 램프 전원 및 전송 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 조정할 수 있습니다. 여러 유형의 잉크의 경화 요구를 충족시키기 위해 여러 경화 모드를 지원합니다. 효율적인 열 소산 시스템 내장 공기 냉각 또는 수냉식 시스템은 장기 작업 조건에서 UV 램프가 안정적으로 유지되도록합니다. 장비의 과열로 인한 손상을 방지하기 위해 온도 감지 장치가 장착되었습니다. 환경 보호 및 에너지 절약 UV 경화에는 유해한 가스 배출이 없으며 환경 보호 규정을 충족합니다. 운영 비용이 낮고 수명이 적은 에너지 절약 UV 램프를 사용하십시오. 모듈 식 디자인 기존 인쇄 장비와의 원활한 통합을 지원하며 고객 요구에 따라 경화 길이를 확장하거나 램프 전력을 증가시킬 수 있습니다. 자동 스크린 인쇄기 및 오프셋 인쇄기를위한 UV 경화 기계 기능 UV 잉크 경화 : 패턴 선명도와 접착력을 보장하기 위해 리소그래피에 사용되는 UV 잉크를 빠르게 치료합니다. 표면 코팅 경화 : 인쇄 제품의 방수 및 내마모성을 개선하기 위해 UV 바니시 코팅 건조에 사용할 수 있습니다. 자동 작동 : 컨베이어 벨트 자동 변속기 시스템이 장착되어 있으며 지속적이고 효율적인 생산 작업을 수행 할 수 있습니다. 효율적인 냉각 : 내장형 냉각 시스템을 통해 UV 램프는 장비 작동의 안정성을 향상시키기 위해 최적의 작동 온도에서 유지됩니다. 응용 분야 포장 및 인쇄 산업 포장 상자, 라벨, 컬럼 박스 등의 UV 잉크 및 UV 바니시 코팅 경화에 사용됩니다. 출판 인쇄 잡지와 책 표지에 인쇄 한 후 UV 바니시의 빠른 건조는 시각적 효과와 느낌을 향상시킵니다. 광고 및 디스플레이 프로덕션 디스플레이 보드의 인쇄 된 표면과 광고 브로셔의 경화를위한 광택과 내구성을 향상시킵니다. 특수 인쇄 제품 처리 ID 카드 표면에 UV 보호 층의 건조 처리, 복권, 스크래치 카드 등. 다른 산업 분야 다양한 필름과 플라스틱 시트의 표면에서 인쇄 한 후 요구 사항. 오프셋 인쇄기 및 스크린 인쇄 장비를 위해 KC의 UV 경화 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까? 수년간의 전문적인 경험 KC는 자동 핫 스탬핑 머신, 자동 스크린 인쇄기, 패드 인쇄기 및 열 전송 기계의 연구 개발 및 생산에 중점을 둡니다. 풍부한 산업 경험을 축적했으며 고객에게 고성능 및 신뢰할 수있는 UV 경화 솔루션을 제공합니다. 비용 효율적인 장비 이 장비는 세계적 수준의 UV 경화 기술을 채택하면서 고성능과 탁월한 비용 관리를 유지합니다. 유연한 사용자 정의 서비스 다양한 특정 응용 시나리오를 충족시키기 위해 램프 전원, 운송 속도 등과 같은 고객 요구에 따라 사용자 정의 된 장비 옵션을 제공합니다. 완벽한 애프터 송금 지원 장비 설치 및 시운전, 운영 교육 및 기술 지원을 포함한 포괄적 인 애프터 판매 서비스를 제공하여 고객이 걱정할 필요가 없습니다.

  방글라데시 고객 2명의 대표단이 KC오토메이션을 방문해 자동 리본 스크린 인쇄기 조립 작업장을 견학했습니다. 기계의 구조에 대해 배우고, 전자동 리본 스크린 인쇄기를 이용한 인쇄 과정을 시연하며 KC 브랜드 자동 리본 스크린 인쇄기의 스크린 인쇄 및 잉크 건조 장치의 주요 기능을 소개했습니다. 리본은 의류, 신발, 광고 및 기타 산업에 사용되는 좁은 천 조각입니다. 일반적으로 롤 형태로 제공되며 대부분의 리본은 스크린 인쇄 또는 열전사 인쇄를 사용하여 장식됩니다. 잉크층 두께의 이점으로 인해 리본 스크린 인쇄는 오랫동안 리본 인쇄 시장에서 지배적인 위치를 유지해 왔습니다. 국내에는 유사한 구조와 성능을 가진 리본 스크린 인쇄기가 여러 대 존재하지만, KC 브랜드 전자동 리본 스크린 인쇄기는 우수한 소재, 합리적인 디자인, 표준화된 조립, 안정적인 작동으로 전 세계적으로 유명하며 유럽, 미국, 동남아 고객의 신뢰를 얻고 있습니다. 우리의 기술 및 대외 무역 팀과 함께 방글라데시 고객이 작업장을 방문하여 자동 리본 스크린 인쇄기의 생산 및 조립 라인을 직접 관찰했습니다. 정밀 부품 가공부터 전체 기계의 시운전 및 작동에 이르기까지 고객은 장비의 생산 공정, 품질 관리 시스템 및 핵심 기술 장점에 대해 자세히 이해하게 되었습니다. 시연 중에 이 기계는 정확한 색상 정합 기능을 선보였으며 고객으로부터 자주 고개를 끄덕이고 높은 평가를 받았습니다. 고객은 방글라데시 섬유 산업이 변화와 업그레이드의 중요한 단계에 있으며 생산 능력과 품질을 향상시키기 위해 이와 같은 고도로 자동화되고 안정적인 장비가 시급히 필요하다고 말했습니다. 방문 후에는 회의실에서 우호적인 비즈니스 미팅이 진행되었습니다. 회의에서 우리 기술 이사는 고객에게 회사의 개발 역사, 글로벌 시장 레이아웃 및 남아시아 시장을 위한 맞춤형 솔루션에 대해 자세히 소개했습니다. 주요 글로벌 섬유 수출국인 방글라데시는 리본 인쇄에 대한 거대한 잠재 시장을 가지고 있습니다. 이번 고객 방문은 당사의 자동 리본 스크린 인쇄기 제품에 대한 확인일 뿐만 아니라 회사의 남아시아 시장 진출을 위한 중요한 이정표이기도 합니다.