열전사 기계를 이용한 플라스틱 사각 버킷의 열전사 인쇄 공정
열전사 인쇄는 풍부한 색상을 가장 잘 보여주는 특수 인쇄 산업의 장식 기술입니다. 먼저, 전사할 디자인을 그라비아 인쇄기를 사용하여 PET 필름에 인쇄합니다. 그런 다음 열전사 기계는 열과 압력을 사용하여 PET 필름에서 디자인을 벗겨 플라스틱 제품 표면으로 전사합니다.
잘 알려진 바와 같이 그라비아 인쇄는 주류 인쇄 공정 중 가장 두꺼운 잉크를 생산하여 잉크 포화도가 가장 높습니다. 또한 그라비아 인쇄는 최대 10가지 이상의 색상으로 디자인을 인쇄할 수 있어 실제 세계를 시뮬레이션하는 데 있어 최고 수준의 사실성을 달성합니다. 이것이 열전사 인쇄기가 사진처럼 사실적인 결과를 얻는 주된 이유입니다.
플라스틱 사각 버킷은 4개의 측면이 평평한 용기입니다. 평판형 열전달 기계를 사용하여 한 번에 한 면씩 디자인을 전송할 수 있지만 이는 비효율적입니다. 설비와 열전달 필름을 교체하는 데는 많은 시간이 소요됩니다. 일반적으로 사각통의 2면 또는 3면의 디자인이 다르기 때문에 다양한 디자인의 열전사 필름 제작이 필요합니다.
1) 평판 이송 솔루션.
평판형 열전사 인쇄는 상대적으로 복잡하지만 여전히 전통적인 가공 회사의 시장이 있습니다. 그들은 일반적으로 여러 개의 평판형 열전달 기계를 사용하며, 각각의 측면은 열전달 필름의 특정 패턴에 해당합니다. 각 기계는 한 사람이 작동합니다. 이 솔루션은 초기 투자 비용이 많이 들지만 생산 라인이 구축되면 인쇄 효율성이 점차 향상됩니다.
2) 서보 회전식 열전달 장비 기계를 이용한 서보 회전 솔루션
대부분의 투자자들은 인건비 증가로 인해 평판형 열전사 인쇄에 대해 신중을 기하게 됩니다. 자동 회전 고정 장치가 있는 자동 회전 열 전달 기계를 사용하는 것이 선호되는 옵션입니다.
정사각형 양동이에는 네 개의 변이 있습니다. 일반적으로 반대쪽은 동일한 패턴을 사용하고 다른 두면은 다른 패턴을 사용합니다. 특별한 경우에는 네 면의 패턴이 완전히 다를 수 있습니다.
열전달 필름은 사각형 버킷의 패턴 배열에 따라 맞춤 제작되어야 합니다. 패턴 사이의 간격은 버킷의 각 측면의 치수에 따라 제어되어야 합니다. 네 면의 패턴이 모두 동일하면 열 전사 필름은 표준 열 전사 필름이고 패턴 사이의 간격은 그에 따라 짧아집니다. 즉, 패턴은 각 전송 주기 동안 네 변의 길이를 모두 수용할 수 있어야 합니다.
서보 회전식 열전달 기계의 핵심은 클램프의 회전에 있습니다. 이송할 표면에 따라 클램프는 해당 횟수만큼 용기를 회전시킵니다. 내장된 프로그램은 4회, 3회, 2회, 1회 회전하도록 설정할 수 있습니다. 각 회전마다 실리콘 롤러가 아래로 눌러져 모든 표면이 인쇄될 때까지 열 전사 필름과 용기에 한 번 접촉합니다.
서보 회전식 열전달 기계의 가장 큰 장점은 한 명의 작업자만 컨테이너의 인쇄 프로세스를 완료하면 비용 절감에 매우 유리하다는 것입니다. 자동 로딩 및 언로딩을 위해 로봇 팔을 구성하거나 사출 성형 기계에 직접 연결하여 전체 생산 라인 프로세스를 완료함으로써 자동화 및 지능화를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
