이 CNC 제어 고온 유리병 스크린 인쇄 생산 라인은 정밀 위치 지정, 4색 고온 세라믹 잉크 스크린 인쇄 및 고온 경화 공정을 통합하여 유리 용기의 다색 장식을 위해 특별히 설계되었습니다. 고급 CNC 제어 시스템을 갖춘 생산 라인은 화장품병, 향수병, 음료수병, 주류병을 포함한 다양한 유리병에 대한 정확한 등록, 안정적인 작동 및 일관된 인쇄 품질을 보장합니다. 4색 고온 잉크 스크린 인쇄 기술을 사용하면 생생하고 내구성 있는 패턴을 유리 표면에 직접 인쇄할 수 있으며, 고온 베이킹 오븐은 소성 과정을 완료하여 세라믹 잉크와 유리 사이에 강력한 결합을 형성하여 물 세척, 마모 및 화학 물질에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이 완전한 유리병 인쇄 솔루션은 고품질, 내구성 및 자동화된 병 장식 생산을 요구하는 제조업체에 이상적입니다.
CNC 고정밀 유리병 스크린 인쇄 생산 라인의 핵심 구성 장점
- 10인치 WEINVIEW 산업용 네트워크 터치스크린 HMI에는 직관적인 인간-기계 인터페이스가 탑재되어 있어 손쉬운 매개변수 설정, 생산 모니터링, 결함 진단이 가능하여 더욱 스마트하고 편리한 작동이 가능합니다.
- 독일 BECKHOFF 고성능 기계 제어 시스템을 채택하여 다축 조정 제어 및 고속 통신을 지원하여 안정적인 작동, 고효율 및 정밀 자동화 생산을 보장합니다.
- INOVANCE/Anchi 고성능 서보 드라이브 시스템을 갖추고 있어 정확한 위치 제어, 속도 조절 및 빠른 동적 응답을 제공하여 인쇄 정밀도와 생산 안정성을 향상시킵니다.
- GOIZPER 시스템 또는 정밀 인덱싱 메커니즘으로 구동되는 고정밀 서보 회전 테이블은 정확한 병 회전 위치 지정과 다색 스크린 인쇄를 위한 탁월한 색상 등록 성능을 보장합니다.
- 3축 인쇄 메커니즘은 볼 스크류 전송과 결합된 서보 모터를 채택하여 정확한 X/Y/Z 축 이동 제어를 달성하고 인쇄 반복성과 제품 일관성을 향상시킵니다.
- 잉크 긁기 및 잉크 반환 메커니즘은 정밀 선형 가이드와 볼 나사를 채택하여 보다 부드러운 작동, 높은 안정성 및 향상된 인쇄 품질을 보장합니다.
- 12축 병 위치 지정 시스템은 절대 서보 모터로 제어되어 복잡한 유리병 인쇄 요구 사항을 충족하기 위해 여러 스테이션의 동기화되고 정확한 위치 지정이 가능합니다.
- 주 전송 시스템은 버스형 서보 제어 기술을 채택하여 고속, 정확하고 안정적인 모션 제어를 제공하여 전반적인 자동화 성능을 향상시킵니다.
- 자동 로딩 및 언로딩 시스템은 서보 모터에 의해 구동되어 정확한 병 처리, 운반 및 위치 지정을 가능하게 하는 동시에 생산 효율성을 향상시키고 사람의 작업 오류를 줄입니다.
- 주요 변속기 구성 요소는 일본산 THK 고정밀 볼 스크류와 리니어 가이드를 사용하여 위치 결정 정확도가 높고 작동 소음이 낮으며 서비스 수명이 길어집니다.
- 고품질 SMC 및 Airtac 공압 부품을 채택하고 제품 요구 사항에 따라 독립적인 진공 시스템을 추가하여 진공 포지셔닝이 필요한 제품에 안정적인 진공 흡입을 제공할 수 있습니다.
- 병 고정 장치 회전은 서보 모터에 의해 독립적으로 제어되므로 다양한 병 모양에 따라 회전 각도를 유연하게 조정할 수 있으며 정확한 다색 인쇄가 가능합니다.
- 최적화된 기계 구조 설계와 결합된 완전 자동 서보 구동 로딩 및 언로딩 시스템은 고속, 안정적, 연속 생산을 가능하게 하여 대용량 유리병 인쇄 응용 분야에 이상적입니다.
- 정전기 먼지 제거 및 화염 처리 시스템을 갖추고 있어 유리 표면 접착력을 효과적으로 개선하고 소성 후 고온 세라믹 잉크의 접착 강도, 내수세성 및 내마모성을 향상시킵니다.
