W procesie drukowania opakowań kosmetycznych trzy podstawowe wskaźniki to połysk, odporność chemiczna i przyczepność. Aby spełnić rygorystyczne wymagania wysokiej klasy marek kosmetyków w zakresie wyglądu i trwałości opakowań, atramenty UV stały się najlepszym wyborem w branży. Kluczem do osiągnięcia idealnych rezultatów utwardzania za pomocą farb UV jest wybór odpowiedniego sprzętu do utwardzania UV. Można powiedzieć, że wybór maszyny utwardzającej UV bezpośrednio determinuje jakość i wydajność całej linii produkcyjnej do sitodruku.
Z punktu widzenia konfiguracji sprzętu, obecny główny nurt rynku oferuje dwa tryby zastosowań: w pełni automatyczny i półautomatyczny. W pełni automatyczne maszyny do sitodruku są zazwyczaj wyposażone w zintegrowane standardowe urządzenia do utwardzania promieniami UV. Maszyny te potrafią inteligentnie łączyć i automatycznie dopasowywać moc lampy UV, obszar naświetlania i prędkość drukowania, zapewniając całkowite i równomierne utwardzenie atramentu nawet podczas szybkiej produkcji. Jest to idealna konfiguracja do produkcji opakowań kosmetycznych na dużą skalę.
Chociaż udział w rynku półautomatycznych systemów utwardzania UV stopniowo maleje, nadal zajmują one ważną pozycję w małych i średnich przedsiębiorstwach przetwórczych. Łącząc półautomatyczną maszynę do sitodruku z samodzielną maszyną do utwardzania promieniami UV, producenci mogą zakończyć drukowanie i przetwarzanie różnych popularnych materiałów opakowaniowych, takich jak pudełka na kosmetyki, butelki, tubki i kubki. Jego podstawowa zasada utwardzania jest zasadniczo taka sama, jak w przypadku w pełni automatycznego systemu, co skutkuje niższymi kosztami początkowymi i pozwala firmom gromadzić praktyczne doświadczenie, przygotowując je do przyszłych modernizacji zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
W przypadku zakrzywionych pojemników, zwłaszcza różnych butelek kosmetycznych, przy wyborze zakrzywionej maszyny do utwardzania promieniami UV należy wziąć pod uwagę cztery kluczowe czynniki: konstrukcję sprzętu, długość przenośnika taśmowego, konstrukcję podpory i technologię źródła światła.
Jeśli chodzi o konstrukcję, większość zakrzywionych maszyn do utwardzania promieniami UV wykorzystuje obrotowy przenośnik taśmowy, który umożliwia obrót butelki o 360° podczas transportu, zapewniając równomierne napromieniowanie UV obwodu. Jest to odpowiednie do materiałów, które nie są łatwo stłuczone, takich jak plastikowe butelki. W przypadku butelek szklanych lub ceramicznych zaleca się płaską rotacyjną maszynę do utwardzania promieniami UV, aby skutecznie zapobiegać stłuczeniu w wyniku kropli; tego typu sprzęt zajmuje jednak więcej miejsca i jest relatywnie droższy.
Istotna jest także długość przenośnika taśmowego. Standardowa długość sekcji wejściowej/wyjściowej maszyny utwardzającej UV wynosi zazwyczaj około 500 mm. Rozszerzone sekcje wejściowe nie tylko trzymają operatorów z dala od obszarów promieniowania UV, poprawiając bezpieczeństwo pracy, ale także pozwalają na jednoczesne podłączenie wielu maszyn do sitodruku, zwiększając ogólne wykorzystanie sprzętu i wydajność produkcji.
Konstrukcja nośna jest kluczowym elementem wpływającym na równomierność utwardzania. Zakrzywione maszyny do utwardzania promieniami UV zazwyczaj wykorzystują stożkową konstrukcję wsporczą, aby zabezpieczyć pojemnik do góry nogami. Ze względu na znaczne różnice w wielkości otworów butelek pomiędzy różnymi produktami, specjalnie zaprojektowane wsporniki o odpowiednich średnicach umożliwiają bardziej precyzyjne pozycjonowanie, redukując drgania podczas obrotu, co skutkuje stabilniejszym utwardzaniem i wyraźniejszą grafiką. Chociaż niestandardowe wsporniki zwiększają koszty, jest to tego warte, jeśli chcesz uzyskać wysokiej jakości druk opakowań.
Na koniec pozostaje wybór technologii źródła światła. Tradycyjna technologia utwardzania promieniami UV jest dojrzała i umiarkowanie opłacalna; natomiast UV LED, jako rozwiązanie utwardzające nowej generacji, skutecznie zapobiega deformacjom materiałów wrażliwych na ciepło ze względu na wąskie spektrum, niską temperaturę i niski poziom ozonu, znacznie poprawiając precyzję pakowania, dzięki czemu idealnie nadaje się do opakowań kosmetycznych wysokiej klasy. Jednakże systemy UV LED wymagają wyższej inwestycji początkowej; firmy mogą elastycznie wybierać w oparciu o swoje produkty, materiały i budżet.
