Процесс штамповки горячей фольги
Многие висящие часы требуют поразительной маркировки, чтобы привлечь внимание. Горячая фанатизация фольги является ключевым методом для достижения этого визуального эффекта. Часовые циферблаты могут быть сделаны из различных материалов, но те, которые сделаны с использованием литья смолы, обеспечивают превосходную погодную сопротивление и устойчивость к деформации. Выберите промышленную машину с горячей фольгой, поможет вам достичь идеальных результатов
Процесс горячей штамповки для циферблат с смолой
Материал подготовка
Смоловые часы -циферблаты частично плоские и частично сферические. Плоские конструкции относительно просты, не требуя особых навыков для создания джиг и силиконовых форм. Тем не менее, для сферических циферблатов, где поверхность циферблата не является плоской, а скорее приблизительно сферической, создание джиг и силиконовых форм становится более сложным. Защиты должны обеспечить точное расположение и не должны обеспечивать даже малейший зазор, в противном случае циферблат будет поврежден горячей штамповой машиной с тяжелым давлением. Идеальная посадка между силиконовой плесенью и поверхностью циферблата еще более важна; Если посадка плохая, идеальная горячая штамповка маркировки будет сложной. Образец на горячей штампе, штамп/Плесени, обычно формируется в соответствии с маркировкой циферблата и должен быть больше, чем контур маркировки. Силиконовый слой должен быть умеренно мягким и сильным качеством. Выбор горячей штамповки также имеет решающее значение. Он должен соответствовать свойствам самой смолы, и рекомендуется золотая, серебряная или лазерная голографическая фольга.
Индустриальная машина с печатью с горячей фольгой
Независимо от того, является ли циферблат плоский или сферический, очень важна машина с горячей фольгой в промышленности высокого давления. Как пневматическая горячая штамповка, так и гидравлическая горячая штамповка, идеально подходят. Некоторые циферблаты могут достигать диаметров 500 мм или даже больше, что ставит высокие требования на давление и баланс штамповки с горячей фольгой.
Хотя плоские силиконовые листы можно использовать для штамповки горячей фольги, если эффект горячей штамповки является неудовлетворительным, мы рекомендуем создать силиконовый шаблон. Это уменьшает площадь контакта между умиранием горячей штамповки и циферблатом смолы, снижая локализованное давление в области контакта и обеспечивая максимальную передачу температуры и давления в масштабе. Горячая штамповка смоляных циферблатов с использованием джига в сочетании с силиконовым шаблоном оказалась более прочной, чем те, которые использовали джиг в сочетании с силиконовой плоской пластиной. Тем не менее, шаблон для джига и силикона требует соответствующих местоположений и отверстий, чтобы гарантировать, что изображение на силиконовом шаблоне соответствовало соответствующей шкале.
Что такое терморевные смолы?
Смотрительные циферблаты, как правило, отлиты из синтетических смол, особенно термосетитивных смол. Синтетические смолы представляют собой полимерные соединения, продуцируемые с помощью химического синтеза, и являются основными компонентами материалов, таких как пластмассы и резина. Синтетические смолы можно разделить на две категории: термопластичные смолы и терморетитирующие смолы.
1. Термопластичные смолы: они смягчаются и текут при нагревании, затем снова затвердевают при охлаждении. Этот процесс является обратимым и повторяемым, не изменяя их физические свойства. Общие термопластичные смолы включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS) и смола ABS.
2. Терморежные смолы: после вылечения они не смягчают и не растают при дальнейшем нагревании, а вместо этого разлагаются. Выклятый агент обычно добавляется в смолу, чтобы завершить реакцию сшивания, образуя нерастворимую и инфузируемую структуру сети. Типичные терморевные смолы включают эпоксидные смолы, фенольные смолы и аминовые смолы (такие как мочевины-формальдегидные смолы). Они в основном используются при изготовлении изоляционных материалов, клей и композитных материалов. Синтетические смолы легки, устойчивы к коррозии и простые в обработке и форме, поэтому они широко используются в часах, архитектуре, автомобилях, электронике, ежедневных потребностях и других областях.
Обе промышленные машины с горячей штампочки (гидравлическая горячая штамповка махцина/пневматическая горячая машина с горячей маркировкой) и принтеры PAD могут украсить поднятые участки, но существуют значительные различия:
Горячая фалка для фольги наносит фольгу, в то время как печать прокладки наносит чернила;
Горячая фанатизация фольги оказывает значительное давление на приподнятые участки, в то время как печать прокладки применяет минимальное давление;
Точность горячей штамповки зависит от посадки между силиконовой плесенью и поднятыми областями, в то время как точность печати прокладки зависит от перекрытия между изображением и области текста печатной пластины и поднятых областей;
Горячая штамповка производит минимальную деформацию, в то время как печать прокладки дает значительную деформацию.
- Как приготовить контурированную силиконовую шаблон с горячим штампором/изогнутая силиконовая пластина?
Контурная силиконовая шаблон горячей штамповки - это тот, где графическая поверхность шаблона соответствует форме горячего штамма продукта, обеспечивая равный зазор между каждой областью в процессе горячей штамповки. Это обеспечивает равномерное давление горячей штамповки во время нажатия. Метод изготовления контурированного шаблона штамповки называется методом литья: силиконовая резина с высокой температурой жидко
Производство изогнутой силиконовой пластины обычно включает в себя два основных этапа: изготовление плесени и залив силикона.
1) Контурные силиконовые шаблоны обычно требуют алюминиевой основы для поддержки силиконовой пластины и предотвращения ее чрезмерной сжимания во время процесса печати. 2) Копирование. Это метод обратной инженерии. Лазерное сканирование, фотография и другое оборудование используются для получения трехмерных данных физического объекта. Затем программное обеспечение используется для преобразования данных в цифровую модель, которая в конечном итоге используется для воспроизведения продукта. Эта модель затем используется для границы трехмерной графики шаблона горячей штамповки.
3) Литье: Силиконовая резина и отверстие смешиваются в определенном соотношении и заливают в вогнутую форму для вулканизации. После того, как вулканизация завершена и выполняется обрезка, шаблон горячей штамповки готов к использованию.
Контурная силиконовая плесень с горячей штампочки должна соответствовать форме продукта и требовать соответствующих штифтов и отверстий, чтобы закрепить ее на месте. Установка: Во -первых, поместите шаблон горячей штамповки на продукт и выровняйте его. Затем управляйте машиной горячей штамповки, чтобы нажать на горячую штангу вниз, и закрепите контурированный шаблон силиконового шаблона на горячую штангу.
