Новости

Эта линия по производству высокотемпературной трафаретной печати на стеклянных бутылках с ЧПУ специально разработана для многоцветного декорирования стеклянной тары, сочетая в себе точное позиционирование, 4-цветную высокотемпературную трафаретную печать керамическими красками и процессы высокотемпературного отверждения. Оснащенная современной системой управления с ЧПУ, производственная линия обеспечивает точную регистрацию, стабильную работу и стабильное качество печати для различных стеклянных бутылок, включая косметические бутылки, флаконы для духов, бутылки для напитков и бутылки для спиртных напитков. Технология 4-цветной высокотемпературной трафаретной печати позволяет печатать яркие и долговечные узоры непосредственно на стеклянных поверхностях, а высокотемпературная печь завершает процесс обжига, создавая прочную связь между керамическими чернилами и стеклом, что обеспечивает превосходную устойчивость к мытью водой, истиранию и химикатам. Это комплексное решение для печати на стеклянных бутылках идеально подходит для производителей, которым требуется высококачественное, долговечное и автоматизированное производство декора для бутылок. Основные преимущества конфигурации высокоточной линии для трафаретной печати на стеклянных бутылках с ЧПУ 10-дюймовый сенсорный экран промышленной сети WEINVIEW оснащен интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом, позволяющим легко настраивать параметры, контролировать производство и диагностировать неисправности для более разумной и удобной работы. Применяется немецкая высокопроизводительная система управления станком BECKHOFF, поддерживающая многоосное скоординированное управление и высокоскоростную связь для обеспечения стабильной работы, высокой эффективности и точного автоматизированного производства. Оснащен высокопроизводительной системой сервопривода INOVANCE/Anchi, обеспечивающей точный контроль положения, регулировку скорости и быстрый динамический отклик для повышения точности печати и стабильности производства. Высокоточный поворотный стол с сервоприводом, приводимый в движение системой GOIZPER или прецизионным индексирующим механизмом, обеспечивающий точное позиционирование вращения бутылки и превосходные характеристики регистрации цветов для многоцветной трафаретной печати. Трехосный печатный механизм использует серводвигатели в сочетании с шарико-винтовой передачей, обеспечивая точный контроль движения по осям X/Y/Z и улучшая повторяемость печати и стабильность продукта. В механизме очистки и возврата чернил используются прецизионные линейные направляющие и шариковые винты, что обеспечивает более плавную работу, более высокую стабильность и улучшенное качество печати. 12-осевая система позиционирования бутылок управляется абсолютными серводвигателями, что позволяет синхронизировать и точно позиционировать несколько станций для удовлетворения сложных требований к печати на стеклянных бутылках. Основная система передачи использует технологию сервоуправления шинного типа, обеспечивающую высокоскоростное, точное и стабильное управление движением для повышения общей производительности автоматизации. Автоматическая система загрузки и разгрузки приводится в действие серводвигателями, что обеспечивает точную манипуляцию, транспортировку и позиционирование бутылок, одновременно повышая эффективность производства и уменьшая ошибки человеческого вмешательства. В ключевых компонентах трансмиссии используются японские высокоточные шариковые винты и линейные направляющие THK, обеспечивающие более высокую точность позиционирования, низкий уровень рабочего шума и более длительный срок службы. Используются высококачественные пневматические компоненты SMC и Airtac, а в соответствии с требованиями к продукту может быть добавлена ​​независимая вакуумная система для обеспечения стабильного вакуумного всасывания для продуктов, требующих вакуумного позиционирования. Вращение приспособления для бутылок независимо контролируется серводвигателем, что позволяет гибко регулировать углы поворота в соответствии с различными формами бутылок и обеспечивает точную многоцветную печать. Полностью автоматическая система загрузки и разгрузки с сервоприводом в сочетании с оптимизированной конструкцией механической конструкции обеспечивает высокоскоростное, стабильное и непрерывное производство, что делает ее идеальной для печати на стеклянных бутылках в больших объемах. Оснащен системами статического удаления пыли и огневой обработки, которые эффективно улучшают адгезию поверхности стекла и повышают прочность склеивания, устойчивость к вымыванию водой и стойкость к истиранию высокотемпературных керамических чернил после обжига.

Первоначально штамповка и тиснение были двумя процессами послепечатной обработки. Однако с быстрым развитием технологии изготовления пластин использование технологии электрической гравировки для производства набора вогнутых и выпуклых пластин может объединить эти два процесса в один. Однако, если для горячего тиснения и тиснения необходимо одновременно использовать несколько комплектов электрической вогнутой и выпуклой печати, возникнет много проблем, и его невозможно будет производить нормально. Следующее сочетание собственного опыта в этом отношении позволило усовершенствовать процесс. 1. Проблемы, возникающие при использовании электрических выпуклых и вогнутых У нас имеется партия бумаги плотностью около 200 г/м2, идет процесс регистрации горячим серебром и тиснением. Горячее серебро и тисненые участки имеют размеры всего 4,4x1,3 см. Четыре китайских иероглифа, пять английских букв и один логотип должны быть нанесены серебром и оттиснены. Поскольку слово слишком маленькое, если горячее серебро нажимается, а затем тиснено, деформация растяжения бумаги и некоторые другие факторы приведут к горячему серебру и тиснению надпечатки. С этой целью мы изготовили вогнутую и выпуклую электрическую резьбу, установленную на полуавтоматическом высекальном станке для горячего тиснения и установили 5 комплектов одновременно. Хотя использование такого процесса решает проблему надпечатки, проблема неравномерного давления между пятью наборами горячего серебра и давлениями тиснения и прессования еще не решена. Считается, что анализ вызван следующими причинами. (1) Точность полуавтоматической машины для горячей штамповки и высечки невысока, что приводит к несбалансированному давлению во всей машине. (2) Медная пластина прикрепляется к горячей пластине с помощью двухтрубного клея (разновидность клея), а нанесение двухтрубного клея на обратную сторону пластины не приводит к равномерному неравномерному давлению. (3) В гравировке пластин Инь и Ян допущена ошибка. 2. Улучшение процесса Вышеупомянутые три причины привели к тому, что давление горячего тиснения и тиснения в пяти изданиях было неодинаковым. Если на подвижном столике используется подушечная пластина, давление можно отрегулировать примерно таким же, но поскольку самая толстая часть электрической гравировки на подвижном столике составляет всего 0,68 мм, рельефная пластина будет сплющена, хотя эффект горячего серебра все еще есть, но без эффекта тиснения. Поэтому я подумал об использовании гибкости одеяла для решения этой проблемы. Конкретные шаги заключаются в следующем. (1) Удалите тиснение и тиснение на подвижном столе машины, возьмите небольшой кусок полотна на воздушной подушке толщиной 1,95 мм и приклейте его на подвижный стол с помощью двустороннего клея. (2) Отрегулируйте давление машины до умеренного, исходная серебряно-медная паста, наклеенная на горячую пластину, не перемещается, используйте давление машины и эластичность полотна, чтобы плотно прижать бумагу к медной пластине для глубокой печати. Благодаря двойному эффекту соответствующего давления и эластичности покрытия, производимая продукция может не только соответствовать требованиям качества горячего серебра, но также достигать эффекта тиснения. На производстве из-за небольшого размера шрифта во избежание трафаретной печати температуру горячего серебра следует контролировать в пределах 90–100°С. Место, где давление тиснения недостаточно, можно отрегулировать, проложив бумагой разной толщины. Использование этого процесса имеет следующие преимущества. (1) Не используйте тиснение и тиснение, чтобы предотвратить наложение печати между негативной и позитивной версиями, а также избежать потерь, вызванных наложением печати в производственном процессе. (2) Нет необходимости устанавливать пластину для тиснения и тиснения, а непосредственно наклеивать одеяло, что может значительно сэкономить время на отладку и повысить эффективность производства. (3) Стоимость изготовления пластин можно сэкономить, если не нажимать вогнутую и выпуклую положительную пластину. (4) как использовать штампы для горячего тиснения, фольгу для горячего тиснения, пневматическую машину для горячего тиснения фольгой и гидравлическую машину для горячего тиснения фольгой, автоматическую пневматическую машину для горячего тиснения фольгой и автоматическую гидравлическую машину для горячего тиснения фольгой

Что такое соломинка? Соломинка — это цилиндрическое полое трубчатое устройство, которое в основном используется для вытягивания жидкости из чашек, бутылок и других емкостей. Соломинки обычно имеют диаметр менее 10 мм и широко используются в магазинах напитков, кафе, ресторанах быстрого питания, отелях, сетях ресторанов и для домашнего потребления. Распространенные материалы из соломы, представленные на рынке, включают: Полипропиленовые пластиковые трубочки из ПП. полиэтиленовые полиэтиленовые пластиковые соломинки Биоразлагаемые и экологически чистые трубочки из PLA. Бумажные трубочки В связи с растущим глобальным вниманием к стандартам защиты окружающей среды, безопасности пищевых продуктов и гигиены большинство соломинок теперь являются одноразовыми. Одновременно с развитием потребностей в маркетинге брендов печать логотипов брендов, рисунков и текстовой информации на поверхности соломинок стала важным способом улучшения имиджа бренда в индустрии упаковки напитков. Зачем нужна печать на соломинках? Хотя трубочки являются вспомогательным продуктом в упаковке напитков и имеют относительно низкую индивидуальную ценность, персонализированная печать может придать им большую коммуникационную ценность бренда. После литья под давлением, стерилизации и проверки качества соломинки можно продавать напрямую на рынке; в качестве альтернативы, перед упаковкой и поставкой на них можно напечатать логотипы брендов, декоративные узоры, рекламный текст или экологическую информацию с использованием технологии печати на соломке. Хотя печать на соломинках увеличивает производственные затраты, для брендовых компаний индивидуальные соломинки могут повысить ценность продукта, улучшить качество обслуживания потребителей и стать важным средством продвижения бренда. 1. Продвижение бренда и повышение узнаваемости Соломинки с логотипом бренда выступают в роли мобильной рекламы. Потребители постоянно получают информацию о бренде, когда пьют, что усиливает запоминаемость бренда. Для: Сеть брендов чая с молоком Бренды кофе Компании быстрого питания Производители напитков Соломинки с индивидуальной печатью стали важной частью их системы визуальной идентификации (VI). Благодаря соломенному цвету, узору и дизайну логотипа можно эффективно повысить профессионализм бренда и узнаваемость на рынке. 2. Дифференциация продукта и повышение ценности продукта По сравнению с обычными трубочками без надписей, трубочки с изысканными узорами и фирменными элементами имеют более высокую внешнюю привлекательность и дополнительную ценность. Соломинки по индивидуальному заказу могут помочь продуктам выделиться на конкурентном рынке, особенно подходят для: Праздничные напитки ограниченной серии. Кобрендинговые продукты бренда Высококачественная упаковка для напитков Креативные маркетинговые кампании Автоматическая машина для тампонной печати 1. Почему стоит выбрать технологию тампопечати для печати соломкой? Соломка имеет следующие характеристики: Малый диаметр Цилиндрическая структура Ограниченная площадь поверхности Поэтому необходимы технологии печати, подходящие для изогнутых поверхностей небольшой площади. В настоящее время соломинки в основном используют: Трафаретная печать Тампопечать Цифровая печать Среди них **Тампопечать** в последние годы стала все более широко использоваться в области печати на соломке благодаря простой конструкции оборудования, удобному управлению и высокой адаптируемости. По сравнению с машинами для трафаретной печати машины для тампонной печати имеют следующие преимущества: Более компактная конструкция оборудования Упрощенная настройка и отладка Легче повысить уровень автоматизации Подходит для высокоскоростного массового производства. Таким образом, **автоматические машины для тампопечати** постепенно становятся незаменимым печатным оборудованием в индустрии упаковки напитков. 2. Типы машин для тампопечати соломкой В зависимости от степени автоматизации машины для печати на соломке можно разделить на: полуавтоматические машины для печати на соломке и полностью автоматические машины для печати на соломке. Автоматические машины для печати на соломке подходят для: Массовое производство Компании, занимающиеся поставками напитков Автоматизированные производственные линии Автоматические машины для тампопечати на соломке имеют следующие особенности: Автоматическая подача Автоматическое позиционирование Автоматическая печать Автоматическая сушка Автоматический сбор 3. Принцип работы автоматических печатных машин для соломенной печати. Основным компонентом автоматической машины для тампонной печати является: Автоматическая система подачи Рабочий процесс выглядит следующим образом: 1). Соломинка помещается в резервуар для хранения; 2). Автоматический механизм подачи аккуратно укладывает соломинки; 3). Цепной конвейер транспортирует соломку с фиксированным шагом; 4). Соломинки поступают на станцию ​​печати; 5). Головка тампопечати переносит краску со стальной пластины на поверхность соломинки; 6). После печати соломинки поступают в систему сушки; 7). Наконец, готовый продукт собирается автоматически. Чтобы повысить эффективность производства, современные автоматические печатные машины для соломенной печати обычно используют дизайн одновременной печати с несколькими соломинками. Общие конфигурации: 6 соломинок/цикл 8 соломинок/цикл 10 соломинок/цикл Например: печать 6 соломинок за раз теоретически увеличивает эффективность производства примерно в 6 раз по сравнению с печатью одной соломинки. 4. Конфигурация системы соломенной печати Высокоточная система тампопечати с чернилами В автоматических машинах для тампопечати обычно используются: **Горизонтальная система с герметичными чернильными чашками** Типичная конфигурация: Размер стальной пластины: максимум 100×500 мм. Эффективная область печати: максимум 50×350 мм. Используются быстросохнущие чернила на основе растворителей. 5. Пневматическая система тампонной печати и сервосистема тампопечати Обычная пневматическая система тампопечати Для обычных нужд печати на соломке: Простая структура Высокая экономическая эффективность Простота обслуживания Это часто используемый выбор. Система серво тампонной печати Для обеспечения высокой точности и стабильности производства можно использовать следующие системы: Система тампопечати с сервоприводом Автоматическое устройство для очистки подушечек Система точного позиционирования Преимущества: Повышенная точность печати Повышенная стабильность работы Более удобная настройка параметров Более высокая стабильность при повторной печати 6. Система сушки для тампонной печати Из-за высокой скорости производства на автоматических машинах для печати на соломке решающее значение имеет система быстрой сушки. Общие конфигурации: ИК инфракрасная система сушки Система УФ-отверждения УФ-светодиодная система отверждения Функции: Ускоряет скорость высыхания чернил Предотвращает размазывание чернил Повышает эффективность производства Сокращает цикл доставки В последние годы технология УФ-светодиодных чернил усовершенствовалась и предлагает такие преимущества, как: Низкое энергопотребление Длительный срок службы Хорошие экологические показатели 7. Ограничения и решения процесса тампонной печати Поскольку в традиционной тампопечати используется метод прессования вверх и вниз, обычно печатается только на одной стороне соломинки. Если клиентам требуется большая окружная зона покрытия, можно добавить следующее: Поворотный механизм позиционирования соломинок Боковой челночный механизм тампопечати Многоосная система сервоуправления Это позволяет печатать в более длинном диапазоне окружности. 8. Меры предосторожности при тампонной печати ## 1. Материал соломинки и адгезия чернил В настоящее время распространены соломенные материалы: ### Пластиковые трубочки из ПП/ПЭ ПП и ПЭ — материалы с низкой поверхностной энергией, что может легко привести к недостаточной адгезии чернил. Решения: Выбирайте специальные чернила из ПП/ПЭ. Добавить устройство обработки пламенем Добавить устройство плазменной обработки Используйте технологию обработки коронным разрядом Обработка поверхности может улучшить: Адгезия чернил Устойчивость к истиранию Стабильность печати Биоразлагаемые соломинки PLA и бумажные трубочки PLA и бумажные материалы обычно имеют хорошую адгезию чернил и обычно не требуют сложной обработки поверхности. № 2. Требования безопасности пищевых продуктов Поскольку трубочки — это продукты, которые вступают в прямой контакт с напитками, используемые на них печатные краски должны соответствовать соответствующим стандартам безопасности. Рекомендуемое соответствие: GB4806 Стандарт материалов, контактирующих с пищевыми продуктами Стандарт GB9685 * Экологические требования RoHS Требования к контролю чернил: Содержание тяжелых металлов Содержание фталатов Остаток растворителя Одновременно должно быть обеспечено следующее: Тщательное высыхание чернил Прочный печатный слой Чернила не отслаиваются во время использования. 3. Расположение, зажим и конструкция соломинки. Потому что соломинки: Малый диаметр Легко свернуть Легко деформируется Неправильное позиционирование приведет к: Несовпадение рисунка Искажение рисунка Поэтому автоматические машины для печати на соломке требуют специально разработанных зажимов для достижения: Боковое позиционирование Вертикальное позиционирование Предотвращение деформации соломы под давлением При этом необходимо правильно подобрать твердость тампона: Чрезмерная твердость может легко вызвать: Пузырьки воздуха Пинхолы Искажение рисунка Подходящая подкладка обеспечивает четкие и стабильные результаты печати. 9. Тенденции развития технологии автоматизированной тампопечати. Автоматические машины для тампопечати на соломке представляют собой типичное применение технологии автоматизированной тампопечати на небольших цилиндрических изделиях. Поскольку обрабатывающая промышленность движется в направлении: Автоматизированное производство Интеллектуальное производство Снижение затрат на рабочую силу Улучшенная консистенция продукта Автоматизированные системы тампопечати широко используются в: Соломинка Косметическая упаковка Пластиковые бутылки Медицинские товары Электронные продукты Подарочная индустрия В будущем автоматизированное оборудование для тампопечати станет важным решением для декорирования поверхности более точных изделий.

Горячая штамповка — это широко используемая технология декорирования поверхности для добавления металлических эффектов, логотипов, узоров и фирменного стиля к различным продуктам. В связи с растущим спросом на высокую эффективность, стабильное качество и снижение затрат на рабочую силу, полностью автоматические машины горячей штамповки стали важным решением для современной обрабатывающей промышленности. В отличие от полуавтоматического оборудования, полностью автоматические системы горячего тиснения объединяют несколько процессов, включая автоматическую подачу, позиционирование продукта, подготовку поверхности, транспортировку фольги, тиснение, проверку и разгрузку. Благодаря технологиям ПЛК, ЧПУ, сервоуправления и точного позиционирования эти машины обеспечивают более высокую производительность, повышенную согласованность и надежность производства. Сегодня полностью автоматические машины горячего тиснения широко используются в упаковке, косметике, таре для напитков, пластиковых изделиях, электронике, медицинской упаковке и других отраслях. В зависимости от формы продукта и требований к применению автоматические машины для горячей штамповки обычно можно разделить на три категории: Автоматические машины для горячего тиснения бумаги и пленочных материалов Автоматические машины для горячего тиснения цилиндрических изделий Автоматические машины для горячего тиснения плоских пластиковых деталей Каждый тип использует различные структуры подачи, системы позиционирования и методы штамповки для достижения эффективного промышленного производства. 1. Автоматические машины горячего тиснения бумаги и пленочных материалов. Бумажная продукция, этикетки и гибкие пленки представляют собой одну из крупнейших областей применения технологии горячего тиснения. Эти материалы обычно требуют высокоскоростного производства, точной регистрации и стабильной производительности переноса фольги. По способу подачи автоматические машины горячего тиснения бумаги и пленки в основном делятся на: Автоматические машины для горячего тиснения листовой стали с плоской подачей Автоматические машины для горячего тиснения Roll-to-Roll Flat-to-Flat Автоматическая машина для горячего тиснения листовой стали с плоской подачей Листовые автоматические машины горячего тиснения специально разработаны для отдельных листов бумаги, картона и упаковочных материалов. Машина автоматически подает каждый лист в положение для тиснения, где нагретая штамповочная пластина оказывает контролируемое давление для переноса металлической фольги на поверхность. Весь процесс, включая подачу, тиснение, восстановление фольги и сбор продукции, может выполняться автоматически. Типичные применения: Роскошные упаковочные коробки Косметические коробки Фармацевтические упаковки Подарочные коробки Этикетки Премиальная полиграфическая продукция Основные преимущества: Полностью автоматическая обработка листов Точное позиционирование продукта Стабильное давление штамповки Высокая эффективность производства Подходит для элитного украшения упаковки. Благодаря сервоприводу позиционирования и усовершенствованным системам управления машины для горячего тиснения листовой стали с плоской подачей обеспечивают превосходную точность совмещения для требовательных упаковочных применений. Автоматическая машина для горячего тиснения Roll-to-Roll Flat-to-Flat Рулонные автоматические машины горячего тиснения предназначены для непрерывно-рулонных материалов и широко используются в отраслях, требующих длительного производства. Машина выполняет автоматическую размотку, подачу материала, позиционирование, тиснение фольгой и перемотку, что обеспечивает непрерывную работу с минимальным вмешательством вручную. Типичные применения: Гибкие упаковочные пленки Самоклеящиеся этикетки Декоративные пленки Пластиковые пленки Композитные материалы Электроизоляционные пленки Технические характеристики: Непрерывная обработка материала Автоматическая регулировка натяжения Система веб-наведения и коррекции Точный контроль подачи Стабильный контроль температуры Поскольку гибкие материалы могут расширяться, сжиматься или смещаться во время транспортировки, системы рулонной печати требуют усовершенствованного контроля натяжения и технологии оптического отслеживания для обеспечения точной регистрации штамповки. 2. Автоматические машины горячей штамповки цилиндрических изделий. Цилиндрические изделия, такие как бутылки, тюбики, чашки и банки, требуют специальных решений для горячей штамповки, поскольку их поверхности изогнуты, а не плоские. Эти машины обычно используются в: Косметическая упаковка Контейнеры для личной гигиены Упаковка для напитков Медицинские контейнеры Производство пластиковой упаковки В зависимости от направления загрузки изделия и конструкции вращения к машинам горячей штамповки цилиндрических изделий относятся: Вертикальные ротационные машины горячего тиснения Горизонтальные ротационные машины горячего тиснения Горизонтально-роторные машины горячего тиснения с ЧПУ Вертикальная ротационная машина горячего тиснения Вертикально-роторная машина горячего тиснения использует вертикальный индексно-поворотный стол. Продукты размещаются на нескольких станциях и автоматически передаются на разные этапы обработки. Полный производственный цикл может включать в себя: Автоматическая загрузка Позиционирование продукта Удаление пыли или подготовка поверхности Горячая штамповка Проверка качества Автоматическая разгрузка Подходящие продукты: Одноразовые стаканчики Стаканчики для напитков Косметические флаконы Маленькие баночки Пластиковые контейнеры Преимущества: Компактная структура Высокая скорость производства Стабильное позиционирование Простая интеграция автоматизации Подходит для массового производства небольших цилиндрических изделий. Вертикальные ротационные машины горячего тиснения обычно используются для декоративной обработки пластиковых контейнеров в больших объемах. Горизонтальная ротационная машина горячего тиснения Горизонтально-роторная машина горячего тиснения предназначена для изделий, расположенных горизонтально на поворотном рабочем столе. Во время работы поворотная система контролирует движение изделия и обеспечивает точный контакт штамповочного инструмента с изогнутой поверхностью. По сравнению с вертикальными ротационными системами горизонтальные конструкции обеспечивают большую гибкость при добавлении дополнительных станций и комбинировании различных процессов. Подходящие приложения: Косметические тюбики Контейнеры большого диаметра Пластиковые колпачки Цилиндрическая упаковочная продукция Основные характеристики: Лучшая адаптируемость для более крупных продуктов Гибкая конфигурация станции Стабильная штамповка изогнутой поверхности Подходит для многопроцессного производства. Горизонтально-роторная машина горячего тиснения с ЧПУ Горизонтально-роторная машина горячего тиснения с ЧПУ представляет собой более высокий уровень автоматизации и точности для декорирования цилиндрических изделий. Сочетая управление ЧПУ, серводвигатели и технологию цифрового позиционирования, машина может точно контролировать угол поворота продукта, положение штамповки и многоцветную регистрацию. Основные приложения: Премиальные косметические тюбики Элитные бутылки Медицинская упаковка Прецизионные пластиковые контейнеры Ключевые преимущества: Программируемая работа с ЧПУ Точность позиционирования сервопривода Высокая повторяемость Возможность многоугольной штамповки Совместимость с другими технологиями декорирования. Особенно подходит для изделий, требующих премиального внешнего вида и сложных декоративных эффектов. 3. Автоматические машины для горячего тиснения плоских пластиковых деталей. Плоские пластиковые компоненты требуют точного позиционирования и постоянного контроля давления для достижения высококачественных результатов горячей штамповки. Эти машины широко используются в электронике, автомобильных деталях, бытовой технике и потребительских товарах. Основные типы включают в себя: Горизонтально-роторные машины горячего тиснения с ЧПУ Горизонтальные ротационные машины горячего тиснения Горизонтально-роторная машина горячего тиснения с ЧПУ для плоских пластиковых изделий Эта машина предназначена для прецизионного декорирования плоских пластиковых деталей сложной графикой, логотипами и многоцветными рисунками. Роторная система с сервоуправлением точно перемещает продукцию между станциями, а система ЧПУ управляет процессом штамповки. Приложения: Электронные корпуса Приборные панели Компоненты салона автомобиля Пластиковые таблички Декоративные пластиковые детали Функции: Высокая точность позиционирования Интеллектуальное управление с ЧПУ Многостанционное производство Стабильная производительность штамповки Подходит для сложных узоров. Горизонтальная ротационная машина для горячего тиснения плоских пластиковых изделий Стандартная горизонтальная ротационная машина горячего тиснения является экономичным решением для производства средних объемов. Он обеспечивает функции автоматического перемещения продукции и штамповки, имеет более простую структуру и снижает инвестиционные затраты. Приложения: Пластиковые крышки Канцелярские товары Подарочные товары Повседневные пластиковые изделия Маленькие пластиковые детали Преимущества: Простое управление Надежная работа Низкие требования к техническому обслуживанию Высокая экономическая эффективность Подходит для автоматических производственных линий. Заключение Полностью автоматические машины горячей штамповки стали важной технологией для производителей, стремящихся повысить производительность, снизить зависимость от рабочей силы и улучшить внешний вид продукции. Для разных применений требуются разные конструкции машин: Бумажные и пленочные материалы требуют высокоскоростных систем плоской печати. Цилиндрические изделия требуют решений для ротационной горячей штамповки с точным позиционированием. Для эффективного декорирования плоских пластиковых компонентов требуются системы ЧПУ или ротационные системы. Выбрав правильную автоматическую машину для горячего тиснения в соответствии со структурой продукта, объемом производства и требованиями к отделке, производители могут добиться более высокой эффективности, стабильного качества и более высокой конкурентоспособности на современных производственных рынках.

23 мая 2026 года руководство ведущего интегрированного производственного предприятия из Беларуси посетило KC Automation для технического тура и углубленного обсуждения технологий точной печати для медицинского применения. Посещающая компания работает в трех основных секторах — упаковке спиртных напитков, медицинском оборудовании и промышленной автоматизации — и занимает прочные позиции в обрабатывающей промышленности Беларуси. В ходе визита основное внимание уделялось изучению процессов точной печати медицинского уровня и автоматизированных производственных решений с особым вниманием к передовым производственным требованиям к компонентам здравоохранения. Сосредоточение внимания на применении медицинского оборудования посредством технического сотрудничества В ходе визита обе стороны провели специализированные технические дискуссии, посвященные процессу печати ключевых компонентов инсулиновых шприцев. Поскольку печать компонентов инсулиновых шприцев является высокоточным медицинским продуктом, требуется строгие производственные стандарты, в том числе: Адгезия чернил медицинского класса Высокоточное графическое позиционирование Устойчивость к спиртовой дезинфекции Нулевой риск миграции чернил Совместимость с материалами с низкой поверхностной энергией, такими как ПП и ПЭ. В то же время производители должны обеспечить согласованность производства и плавную интеграцию автоматизации для решения проблем, обычно встречающихся в традиционных процессах печати, включая недостаточную адгезию, нечеткую маркировку шкалы и нестабильное качество партий. В ходе технического обмена клиент представил реальные образцы компонентов и обсудил с командой инженеров KC ключевые показатели, в том числе: Четкость и внешний вид печати Устойчивость к истиранию Надежность процесса Возможность интеграции производственной линии Заказчик также подчеркнул необходимость поддержки как гибкого мелкосерийного производства, так и масштабируемого массового производства. Индивидуальное решение с двумя машинами для удовлетворения разнообразных требований к медицинским компонентам Для решения задач заказчика компания KC Automation предложила решение с двойным оборудованием, адаптированное к различным структурам компонентов и сценариям производства. Вертикально-роторная автоматическая машина для трафаретной печати В системе используется многопозиционная вертикальная поворотная конструкция, интегрированная с: Процесс предварительной обработки Система позиционирования CCDПолное сервоуправление трафаретной печатью Технология УФ-отверждения Эта конфигурация обеспечивает непрерывную высокоточную печать на цилиндрических и изогнутых медицинских компонентах. Ключевые преимущества: Высокоскоростное непрерывное производство Точный контроль позиционирования Отличная производительность при печати изогнутых шкал и маркировки. Повышение эффективности производства и согласованности процессов Стабильная работа для сложных медицинских применений Горизонтально-роторная машина для плоской трафаретной печати Эта платформа, разработанная специально для плоских медицинских компонентов, обеспечивает большую гибкость компоновки и позволяет разместить дополнительные технологические станции и функциональные модули. Для дальнейшего увеличения производительности машина поддерживает одновременную печать двух деталей за цикл, что значительно повышает общую производительность. Ключевые преимущества: Равномерное нанесение чернил и четкие края печати. Совместимость с системами УФ-чернил медицинского класса. Отличная стойкость к истиранию и адгезия. Возможность автоматической загрузки и разгрузки. Гибкая интеграция с существующими производственными линиями. Оба решения можно настроить в соответствии с производственными требованиями клиентов, что помогает повысить эффективность производства и стабильность качества печати медицинских компонентов. Развитие глобального сотрудничества посредством инноваций в области точной печати Этот визит укрепил взаимное понимание требований к точной медицинской печати и продемонстрировал технический опыт KC Automation в области автоматизированных решений для медицинской печати. KC по-прежнему стремится разрабатывать высокоточное, интеллектуальное и автоматизированное печатное оборудование, предоставляя передовые решения для клиентов в медицинской, упаковочной и промышленной отраслях по всему миру.

Эта автоматическая машина для трафаретной печати широко используется для трафаретной печати на ПЭТ, ПВХ, трансферной бумаге, пленке, гибких печатных платах, кнопках мобильных телефонов, мембранных переключателях, нетканых материалах, товарных знаках, самоклеящихся этикетках, алюминиевой фольге, медной фольге и других рулонных материалах. . С сенсорным экраном, прост в эксплуатации; компьютерное управление, полностью автоматическое электрическое выравнивание глаз, точность повторного позиционирования. Вторичное позиционирование использует фотоэлектрическое отслеживание, которое можно многократно позиционировать, а цвет является точным, что может улучшить качество печати; можно подключить различное периферийное оборудование, перемоточную машину, машину для резки, машину для УФ-отверждения, машину для высечки и т. д.; автоматическое устройство взвешивания, расстояние между объектами печати 1-0,5 (мм) для экономии материалов. В то же время защитный экран не сломается ножом. Эта статья познакомит вас с автоматической машиной для трафаретной печати. Машины для трафаретной печати с ИК-сушильной машиной склонны к сбоям при печати, некоторые из них являются односторонними причинами, но есть и более сложные причины, поэтому оператор автоматической машины для трафаретной печати с рулона на рулон должен обратить особое внимание на причину сбоя, чтобы принять соответствующие контрмеры. 1. Блокировка, то есть часть изображения с сеткой не может переносить краску во время печати. Это явление повлияет на качество печати. В тяжелых случаях нормальная печать будет невозможна. Принятое решение следующее: смените печатный материал, на который нелегко капнуть порошок, уменьшите вязкость чернил, избегая тем самым слипания. При выборе чернил следует учитывать влияние погоды, вязкость чернил должна быть соответствующим образом уменьшена, а текучесть чернил должна быть улучшена. 2. Чернила не прилипают к подложке машины для плоской трафаретной печати. Решение: регулярно очищайте машину для трафаретной печати для удаления масла и пыли, короны и плазмы с поверхности неполярных продуктов, улучшайте адгезию чернил на поверхности машины для трафаретной печати и при необходимости заменяйте чернила высокой вязкости. Вы можете добавить новые чернила. 3. Дефекты края красящей пленки: при печати на плоской трафаретной печатной машине край пилы сломан, общее качество трафаретной печатной формы, край должен быть гладким. Толщину пластины механизма плоской трафаретной печати можно обеспечить за счет выбора экрана с высокой сеткой и светочувствительного материала с высоким разрешением, чтобы уменьшить возникновение дефектов. Машина для трафаретной печати использует интеллектуальный датчик ПЛК высокого уровня и человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном для построения системы управления; длина материала тянется серводвигателем, а интеллектуальная обратная связь датчика управляет серводвигателем для автоматической компенсации, чтобы обеспечить точность печати; Печатная платформа оснащена вакуумной адсорбцией и механизмом продувки и вытягивания возвратного воздуха. Печатное лезвие оснащено устройством постоянного давления, обеспечивающим баланс давления печати; рама пневматически заблокирована и механически объединена, а замена осуществляется быстро и стабильно.

1. Что такое машина для трафаретной печати с рулона на рулон? Машина для трафаретной печати Roll-to-Roll (R2R) — это специализированное устройство для трафаретной печати, предназначенное для печати на непрерывных рулонных материалах, таких как пленки, бумага, металлическая фольга, ткани и другие гибкие материалы. Ключевые особенности: Непрерывная работа: подает материал с разматываемого рулона, пропускает его через область печати и перематывает, обеспечивая высокоскоростную непрерывную печать. Широкое применение: обычно используется в: Электроника (печатная плата, солнечные элементы, гибкие платы) Этикетки и упаковочные материалы Тонкопленочные устройства солнечной энергии Сенсорные экраны Тесьма, ленты, полоски ткани, ремни Другие гибкие материалы 2. Типы машин для трафаретной печати с рулона на рулон Рулонные машины обычно классифицируются в зависимости от способа подачи материала: Рулонные машины с вакуумным столом: Используется для бумаги, пленки, гибких материалов и тонких металлических пластин. Может быть оснащен системами ИК-сушки или УФ-отверждения. Роликовые машины с синхронной лентой: Предназначен для изделий узкой ширины, таких как тесьма, ленты и полоски ткани. Обычно используют ИК-туннельные системы сушки. 3. Конструкция машин для трафаретной печати с рулона на рулон. Машина состоит из нескольких основных модулей: Раздел размотки: Функция: удерживает рулон сырья, контролирует натяжение и обеспечивает плавную подачу. Секция трафаретной печати: Функция: выполняет сам процесс печати. Технология: В современных системах для точного управления используются серводвигатели. Секция сушки/отверждения: Функция: сушит или закрепляет чернила для обеспечения высокого качества печати. Типы: сушка горячим воздухом, инфракрасная (ИК) сушка или УФ-отверждение. Раздел перемотки: Функция: перематывает рулон с печатью, контролируя натяжение во избежание деформации. Ключевые компоненты: вал перемотки, контроллер натяжения, счетчик метров. Вспомогательные системы: Контроль натяжения : удерживает материал ни слишком свободным, ни слишком тугим. Система выравнивания/коррекции: обеспечивает точность при многоцветной или повторяющейся печати. Система управления работой : интерфейс ПЛК или сенсорного экрана для управления скоростью, давлением печати и параметрами сушки/отверждения.

14 мая 2026 года известная компания по производству подарочных коробок из Таиланда посетила завод KC для экскурсии и технического обмена нашей полностью автоматической машиной для тиснения фольгой для подарочных коробок. В ходе визита клиент получил детальное представление о конструкции машины, автоматизированном процессе работы, а также точности и эффективности процесса тиснения фольгой. Наша команда инженеров провела живую демонстрацию работы машины на подарочных коробках из различных материалов, включая бумагу и кожу. Это позволило клиенту воочию убедиться в высокой эффективности и превосходном качестве печати нашей полностью автоматической машины для тиснения фольгой в реальных производственных условиях. После демонстрации обе стороны провели углубленное обсуждение возможности использования машины на образцах подарочных коробок клиентов. Благодаря тестированию на месте и техническому общению клиент высоко оценил применимость машины и точность печати своей продукции и выразил большую заинтересованность в будущем сотрудничестве. Этот визит не только укрепил техническое взаимопонимание между обеими сторонами, но и заложил прочную основу для будущего сотрудничества. Благодаря высокой точности, интеллектуальному управлению и стабильной работе полностью автоматическая машина для тиснения фольгой для подарочных коробок KC вновь завоевала доверие и внимание зарубежных клиентов.

Полностью автоматическая машина для трафаретной печати и горячего тиснения лентами представляет собой новейшую инновацию в технологии декорирования лентами. Благодаря интеграции одноцветной автоматической трафаретной печати , системы сушки/отверждения и узла горячего тиснения резиновыми валками эта машина представляет собой полностью автоматизированную производственную линию для непрямого горячего тиснения на лентах , обеспечивающую точность, высокую адгезию и стабильное качество. Обзор машины и рабочий процесс Эта усовершенствованная машина предназначена для автоматизации процесса декорирования лентой в три ключевых этапа: Клей для трафаретной печати: секция трафаретной печати наносит точный клеевой слой на поверхность ленты, образуя клеящую основу для горячего тиснения. Сушка/отверждение: сушильная установка быстро отверждает клей с помощью технологии инфракрасного излучения или горячего воздуха, обеспечивая оптимальную адгезию. Трансфер горячего тиснения: аппарат горячего тиснения переносит фольгу только на клейкий слой, создавая четкие, детальные и долговечные узоры . Производственная линия завершается системой сбора и намотки ленты , которая может дополнительно включать в себя отрезной блок для готовых лент. Ключевые компоненты и технические характеристики 1. Система подачи Цель: Обеспечить плавную и непрерывную подачу ленты для точной печати. Компоненты: Держатели роликов, система натяжения синхронного ремня, направляющие ролики. Техническая особенность: синхронная конструкция ремня обеспечивает идеальное согласование движения ленты с процессами печати и штамповки. 2. Секция трафаретной печати Назначение: Напечатать клеевой слой для точного горячего тиснения. Компоненты: рамка экрана, механизм ракеля, органы управления серво/шаговым двигателем. Преимущества: Регулируемая скорость печати, положение и толщина для оптимальной однородности клеевого слоя. 3. Блок сушки/отверждения Назначение: Быстрое отверждение клея для предотвращения дефектов фольгирования. Компоненты: Система инфракрасного или горячего воздуха, воздуховоды с контролем температуры, конвейерная или роликовая направляющая. Совет по повышению производительности: удлинение секции сушки и увеличение тепловой мощности повышает эффективность высокоскоростного производства. 4. Блок горячего тиснения. Цель: Аккуратно перенести фольгу на предварительно напечатанные клеевые участки. Компоненты: резиновый валик горячего прессования или планшетный пресс, контроль температуры, регулировка давления, сбор фольги. Отраслевой взгляд: фольгой обрабатываются только области, покрытые клеем, что обеспечивает точные, чистые и декоративные узоры. 5. Приемная система Цель: Аккуратно собрать готовые рулоны ленты. Компоненты: Валы валков, направляющие колеса, автоматические счетчики, дополнительные отрезные станки. Функциональность: поддерживает настройку конечного пользователя с переменной длиной. 6. Система управления Цель: Обеспечить полностью автоматизированную и скоординированную работу. Компоненты: интерфейс ПЛК или сенсорного экрана, сервоприводы/шаговые двигатели, цифровые настройки параметров скорости, температуры, давления и положения. Преимущество: обеспечивает стабильное качество и снижает количество человеческих ошибок при крупносерийном производстве. Почему непрямая горячая штамповка предпочтительна для ленты Прямая горячая штамповка на лямке или ленте редко рекомендуется из-за ограничений материала: Неровная поверхность ленты: тканые или атласные текстуры создают разрывы, что приводит к отсутствию отпечатков или дефектам рисунка. Плохая адгезия: клей может проникать в зазоры между волокнами, снижая прочность соединения фольги. Теплочувствительность. Многие ленты (полиэстер, нейлон, хлопок) склонны к деформации, плавлению или обугливанию при температуре выше 100°C. Несовпадение рисунка: различия в ширине, натяжении и текстуре ленты приводят к нестабильным результатам фольгирования. Решение: Процесс трафаретной печати → сушки → непрямого горячего тиснения гарантирует: Четкие и прочные узоры Высокая эффективность производства Целостность ленты и внешний вид Промышленные приложения Эта машина широко используется в: Модные аксессуары: декоративные ленты, ремни и бейки. Подарочная упаковка: Упаковочные ленты премиум-класса. Текстильный брендинг: логотипы и узоры на рекламных лентах Промышленная маркировка: высокоточные декоративные ленты для электроники, игрушек и товаров для дома. Заключение Полностью автоматическая машина для трафаретной печати и горячего тиснения лентами незаменима для производителей лент, которым необходимы: Высокоскоростное автоматизированное производство Точное и последовательное декоративное тиснение фольгой Снижение материального ущерба Гибкая работа с настраиваемыми шаблонами Эта машина представляет собой отраслевой стандарт непрямой горячей штамповки , обеспечивая конкурентное преимущество предприятиям по декорированию лент во всем мире.

Сумки для покупок являются неотъемлемой частью современной розничной торговли и используются для переноски товаров, покупок или в качестве рекламных подарков. Бренды все чаще обращаются к передовым технологиям печати для повышения визуальной привлекательности, узнаваемости бренда и устойчивости. От бумаги и ткани до пластика, современная печать на сумках для покупок объединяет в себе множество методов для удовлетворения разнообразных потребительских и корпоративных потребностей. Типы сумок и материалов для покупок Понимание материалов, из которых изготовлены сумки для покупок, имеет решающее значение для выбора правильной технологии печати. К основным типам сумок для покупок относятся: 1. Бумажные пакеты Преимущественно изготавливается из мелованной бумаги или крафт-бумаги, а также из некоторых вариантов специальной бумаги. Бумажные пакеты широко используются в розничной торговле и рекламных кампаниях благодаря своей поверхности, удобной для печати. 2. Тканевые сумки Включая нетканые сумки, холщовые сумки и хлопковые сумки. Эти сумки легкие, многоразовые, гибкие и экологически чистые, что делает их популярными в устойчивой розничной торговле и маркетинге мероприятий. 3. Пластиковые пакеты В основном полиэтиленовые и полипропиленовые пакеты, а также некоторые биоразлагаемые варианты. Пластиковые пакеты остаются экономически эффективным выбором для крупномасштабных розничных операций и сетевых магазинов, хотя экологические соображения стимулируют внедрение экологически чистых альтернатив. Передовые методы печати на сумках для покупок С ростом спроса на высококачественный брендинг и персонализацию технологии печати на сумках для покупок значительно изменились. Ведущие методы включают трафаретную печать, горячее тиснение, термотрансферную печать и цифровую струйную печать. Трафаретная печать на сумках-тоут Трафаретная печать остается одним из самых универсальных способов декорирования сумок для покупок. Печать может осуществляться до или после изготовления пакетов, в зависимости от размера заказа: Крупные заказы: обычно сначала выполняется печать, а затем изготовление пакетов. Малые и средние заказы: часто сначала производятся пакеты, а затем печатаются. Выбор чернил по материалу: Бумажные пакеты: краска для трафаретной печати на бумаге, высушенная естественным путем. Тканевые мешки: Тканевые краски или пластизоль с туннельной сушкой. Пластиковые пакеты: чернила на основе растворителей, опционально светодиодные УФ-чернила с УФ-отверждением. Оборудование: Обычно используются пневматические или полуавтоматические машины для трафаретной печати. Полуавтоматические машины печатают 1000–1500 пакетов в час, а современные машины для трафаретной печати на сборочной линии повышают эффективность за счет конвейерных лент из ПВХ, автоматического позиционирования и дополнительной УФ-/туннельной сушки. Высокочастотная предварительная обработка улучшает адгезию полиэтиленовых пакетов. Горячая штамповка для элитного брендинга Горячее тиснение широко используется для изготовления бумаги премиум-класса и подарочных пакетов. Этот метод повышает визуальную привлекательность, выделяет логотипы и придает ощущение роскоши. Типы фольги для горячего тиснения: Бумага: зрелая, широко доступная фольга. Ткань: Требуется клей для горячего тиснения ткани. Пластик: специализированная пластиковая пленка. Оборудование: Распространены пневматические или гидравлические машины для горячего тиснения, в которых пакеты складываются или разворачиваются во время штамповки. Для крупносерийного производства на сборочных машинах горячей штамповки используются ленточные конвейеры для автоматизации процесса. Для тканевых пакетов обычно требуются машины горячего тиснения роликового типа. Цифровая струйная печать: высокоточная настройка Технология цифровой печати произвела революцию в печати сумок для покупок, предлагая: Полноцветная печать высокого разрешения. Сложные узоры и градиентные конструкции Мелкосерийное и индивидуальное производство Экологически чистые чернила на водной основе. Цифровая печать устраняет необходимость изготовления пластин, повышает гибкость конструкции и обеспечивает быструю переналадку на пакеты разных размеров и материалов. Промышленное применение: При производстве бумажных пакетов струйные принтеры на водной основе с печатающими головками международных марок (например, HP) и системами подачи на сборочной линии позволяют быстро создавать детальные четырехцветные дизайны, что делает их идеальными для брендинга, рекламных мероприятий и кампаний ограниченного выпуска. Заключение По мере роста потребительского спроса на визуально привлекательные, персонализируемые и экологически чистые сумки для покупок, передовые технологии печати — трафаретная печать, горячее тиснение, термоперенос и цифровая струйная печать — становятся важными для брендов. Эти инновации, от повышения эффективности до высококачественной персонализации, позволяют компаниям улучшить имидж своего бренда и выделиться на конкурентных розничных рынках.

Что такое тесьма/лента? Тесьма/лента — это прочная узкая тканая полоска, изготовленная из натуральных волокон (например, хлопка) или синтетических материалов (например, полиэстера и нейлона). Он широко используется в различных отраслях промышленности, от производства одежды и моды до военного, медицинского и наружного оборудования, благодаря своей долговечности, гибкости и несущей способности. Виды лямок и их применение 1. Одежда и аксессуары для одежды Тесьма обычно используется в одежде как в функциональных, так и в декоративных целях: • Тканые этикетки и бирки: этикетки с размерами, фирменные этикетки и инструкции по уходу. • Декоративная тесьма: завязки на толстовке, боковые полосы на спортивной одежде, окантовка куртки. • Функциональные ремни: регулируемые ремни для курток и спортивной одежды. 2. Обувь и головные уборы • Шнурки для кроссовок и кожаной обуви. • Декоративные ремешки для обуви • Ремни для кепок (регулируемые застежки для головных уборов). • Ручки для сумок для покупок 3. Модные аксессуары • Тканевые ремни • Ремешки и идентификационные бейджи. • Тканые браслеты (мероприятия, идентификация персонала) • Ремешки для мобильных телефонов. 4. Туристическое снаряжение, сумки и багаж. Ремни необходимы для несущей способности и долговечности: • Плечевые ремни и ручки рюкзака. • Ремни для крепления багажа. • Походное снаряжение (системы ремней безопасности, ремни для палаток, ремни для спальных мешков). • Ремни для фотокамеры и ремни для хранения вещей. 5. Товары для домашних животных и подарочная упаковка. С быстрым ростом индустрии домашних животных: • Ошейники и поводки для домашних животных. • Декоративные подарочные ленты и упаковочные ремни. 6. Медицинское и военное применение. Медицинское использование • Ремни респираторной маски. • Ремни хирургической фиксации. • Жгуты и эластичные бинты Военное и безопасное использование • Ремень для тактического жилета. • Парашютные ремни • Автомобильные ремни безопасности • Компоненты баллистического снаряжения Технологии печати на лямках Современные лямки можно персонализировать с помощью передовых систем печати с рулона на рулон, что обеспечивает высокоэффективное массовое производство. 1. Трафаретная печать на лямках. Как это работает Трафаретная печать с рулона на рулон — это полностью автоматизированный процесс, предназначенный для непрерывного производства лент. В систему интегрированы: • Расслабление • Печать • Сушка • Перемотка назад Ключевые особенности • Высокоточная регистрация (±0,02–0,05 мм с ПЗС-юстировкой) • Возможность многоцветной печати. • Стабильная система контроля натяжения • Варианты сушки ИК, УФ или горячим воздухом. Преимущества • Высокая насыщенность цвета. • Сильная адгезия чернил • Идеально подходит для логотипов и смелого дизайна. 2. Горячее тиснение на лямках. Обзор процесса Горячее тиснение наносит металлическую фольгу или глянцевую отделку на лямку с помощью тепла и давления. Методы производства • Автономные машины горячего тиснения • Интегрированные системы (трафаретная печать + горячее тиснение) — рекомендуется для достижения наилучших результатов. Совместимость материалов • Полиэстер: производительность • Нейлон: требуются специальные добавки. • Хлопок: ограниченная пригодность. Приложения • Логотипы роскошных брендов. • Брендинг спортивной одежды. • Декоративная отделка (например, свадебная одежда). • Премиальная подарочная упаковка. Преимущества • Металлические и трехмерные визуальные эффекты. • Высококачественный внешний вид 3. Сублимационная теплопередача на лямках. Как это работает 1. Дизайн печатается на трансферной бумаге с использованием чернил на водной основе. 2. Тепло и давление переносят рисунок на лямку. Структура оборудования • Стальные ролики с подогревом. • Прижимные одеяла для равномерного переноса. Преимущества • Идеально подходит для создания градиентных дизайнов фотографического качества. • Экологичность (чернила на водной основе) • Высокая гибкость конструкции Ограничения • Более низкая насыщенность цвета по сравнению с трафаретной печатью. • Незначительная потеря цвета во время переноса. Сравнение методов печати на лямках Преимущества метода Лучшие применения Трафаретная печать Высокая насыщенность, долговечность Логотипы, однотонные рисунки Горячее тиснение металлик, отделка премиум-класса. Роскошный брендинг и декоративная отделка. Сублимационный трансфер Полноцветная детальная графика Градиенты, дизайн фотографического качества Как выбрать правильный метод печати на лямках • Выбирайте трафаретную печать, чтобы обеспечить долговечность и яркий брендинг. • Выбирайте горячее тиснение для получения эффектов премиум-класса и роскоши. • Выбирайте сублимационный трансфер для создания сложных и красочных дизайнов. Заключение Тесьма — это универсальный и незаменимый материал во многих отраслях промышленности. Благодаря развитию технологий автоматизированной печати производители теперь могут добиться высококачественной индивидуальной настройки в больших масштабах. Выбор правильного материала и метода печати имеет решающее значение для обеспечения эксплуатационных характеристик, долговечности и визуальной привлекательности продукта.

Обзор технологии автоматической трафаретной печати на бутылках Полностью автоматическая машина для трафаретной печати на бутылках предназначена для точного декорирования пластиковых контейнеров с использованием линейной производственной схемы. Такая конфигурация обеспечивает максимальную эффективность, стабильность и масштабируемость, что делает ее идеальной для современных производственных сред. Объяснение архитектуры системы Автоматизированное кормление и умное обращение с бутылочками Процесс начинается с разумного кормления. Основные моменты: • Автоматическая разборка бутылок • Контроль направления и расстояние • Сенсорный мониторинг • Дополнительный роботизированный погрузчик с сервоприводом ? Обеспечивает последовательный ввод без ручного вмешательства. Высокоточная линейная транспортная система Эта система действует как основная транспортная магистраль. Технические характеристики: • Синхронизация серводвигателей • Регулируемые крепления для бутылок разных размеров. • Постоянное и стабильное движение ✔ Гарантирует повторяемость и точность при трафаретной печати. Технология активации поверхности Перед печатью бутылки проходят обработку поверхности. Почему это важно: • Улучшает сцепление чернил • Предотвращает шелушение или выцветание Методы: • Пламенная обработка (термическая активация) • Плазменная обработка (технология ионизированного газа) Модульные станции многоцветной печати Каждая станция работает независимо, но синхронно. Возможности: • Многоцветная накладная печать • Цифровой контроль параметров • Быстрая смена экрана Регулируемые параметры: • Давление печати • Скорость • Длина хода Интегрированная технология УФ-сушки Сушка выполняется поточно после каждого цикла печати. Преимущества: • Мгновенное отверждение • Улучшенная производительность • Сниженный риск загрязнения Дизайн безопасности: • Системы вентиляции • Контроль тепла • Добыча озона Интеллектуальная система управления (ПЛК + ЧМИ) Вся система автоматической трафаретной печати управляется через централизованный интерфейс управления. Функции включают в себя: • Мониторинг в реальном времени • Настройка параметров • Диагностика неисправностей • Защита безопасности Система вывода и интеграции После печати бутылки эффективно передаются. Варианты интеграции: • Системы контроля • Упаковочные линии • Роботизированная обработка ⚡ Почему стоит выбрать линейную автоматическую машину для трафаретной печати? • Идеально подходит для крупносерийного производства • Гибкая многоцветная конфигурация • Превосходная стабильность печати • Простота обслуживания и расширения ? Типичные случаи использования в отрасли • Личная гигиена и косметика • Упаковка продуктов питания и напитков • Фармацевтическая промышленность • Товары бытовой химии ? Окончательное понимание По сравнению с ротационными системами линейные автоматические машины для трафаретной печати предлагают: • Лучшая адаптируемость • Упрощенная настройка для разных типов бутылок. • Более низкая эксплуатационная сложность

В процессе печати косметической упаковки тремя основными показателями являются глянец, химическая стойкость и адгезия. Чтобы удовлетворить строгие требования ведущих косметических брендов к внешнему виду и долговечности упаковки, УФ-чернила стали признанным лучшим выбором в отрасли. Ключом к достижению идеальных результатов отверждения с помощью УФ-красок является выбор правильного оборудования для УФ-отверждения. Можно сказать, что выбор машины УФ-отверждения напрямую определяет качество и эффективность всей производственной линии трафаретной печати. С точки зрения конфигурации оборудования, текущий основной рынок предлагает два режима применения: полностью автоматический и полуавтоматический. Полностью автоматические машины для трафаретной печати обычно оснащены встроенными стандартными устройствами УФ-отверждения. Эти машины могут интеллектуально связывать и автоматически подбирать мощность УФ-лампы, площадь облучения и скорость печати, гарантируя полное и равномерное отверждение чернил даже во время высокоскоростного производства. Это идеальная конфигурация для крупномасштабного производства косметической упаковки. Хотя доля рынка полуавтоматических систем УФ-отверждения постепенно снижается, они по-прежнему занимают важную позицию на малых и средних перерабатывающих предприятиях. Объединив полуавтоматическую машину для трафаретной печати с отдельной машиной для УФ-отверждения, производители могут выполнять печать и обработку различных распространенных упаковочных материалов, таких как косметические коробки, бутылки, тюбики и стаканчики. Ее основной принцип отверждения по сути такой же, как и у полностью автоматической системы, что приводит к снижению первоначальных затрат и позволяет компаниям накапливать практический опыт, подготавливая их к будущей модернизации автоматизированных производственных линий. Для изогнутых контейнеров, особенно различных косметических бутылок, при выборе изогнутой машины для УФ-отверждения необходимо учитывать четыре ключевых фактора: конструкцию оборудования, длину конвейерной ленты, конструкцию опоры и технологию источника света. Что касается конструкции, в большинстве изогнутых машин УФ-отверждения используется вращающаяся конвейерная лента, позволяющая бутылке вращаться на 360° во время транспортировки, обеспечивая равномерное УФ-облучение по окружности. Подходит для материалов, которые нелегко разбить, например пластиковых бутылок. Для стеклянных или керамических бутылок рекомендуется использовать плоскую роторную машину для УФ-отверждения, чтобы эффективно предотвратить разрушение от капель; однако этот тип оборудования занимает больше места и относительно дороже. Длина конвейерной ленты также имеет решающее значение. Стандартная длина входной/выходной секции установки УФ-отверждения обычно составляет около 500 мм. Расширенные входные секции не только защищают операторов от зон УФ-излучения, повышая безопасность работы, но также позволяют одновременно подключать несколько машин для трафаретной печати, повышая общий коэффициент использования оборудования и эффективность производства. Опорная структура является важнейшим компонентом, влияющим на равномерность отверждения. Изогнутые машины для УФ-отверждения обычно используют коническую опорную конструкцию для фиксации контейнера в перевернутом положении. Из-за значительных различий в размерах отверстий бутылок разных продуктов специально разработанные опоры соответствующего диаметра обеспечивают более точное позиционирование, уменьшая раскачивание во время вращения, что приводит к более стабильному отверждению и более четкой графике. Хотя индивидуальная поддержка увеличивает затраты, она того стоит, поскольку обеспечивает высококачественную печать упаковки. Наконец, есть выбор технологии источника света. Традиционная технология УФ-отверждения является зрелой и умеренно экономически эффективной; в то время как УФ-светодиод, как решение для отверждения нового поколения, эффективно предотвращает деформацию термочувствительных материалов благодаря своему узкому спектру, низкому нагреву и низкому содержанию озона, что значительно повышает точность упаковки и делает его идеальным для высококачественной косметической упаковки. Однако системы УФ-светодиодов требуют более высоких первоначальных инвестиций; компании могут гибко выбирать в зависимости от своей продукции, материалов и бюджета.

Процесс термотрансферной печати для пластиковых квадратных ведер с помощью теплопередающей машины Термотрансферная печать — это декоративная техника в специализированной полиграфической промышленности, которая лучше всего демонстрирует богатство цветов. Сначала переносимый дизайн печатается на ПЭТ-пленке с помощью машины глубокой печати. Затем машина термопереноса использует тепло и давление, чтобы отделить рисунок от ПЭТ-пленки и перенести его на поверхность пластикового изделия. Как известно, при глубокой печати получаются самые густые чернила среди основных процессов печати, что приводит к самой высокой насыщенности чернил. Кроме того, глубокая печать позволяет печатать рисунки, содержащие до 10 и более цветов, обеспечивая тем самым высочайший уровень реализма при моделировании реального мира. Это основная причина, по которой машина для термотрансферной печати обеспечивает фотореалистичные результаты. Пластиковые квадратные ведра представляют собой емкости с четырьмя плоскими сторонами. Хотя для переноса конструкции по одной стороне можно использовать планшетный теплообменный аппарат, это неэффективно. Замена креплений и теплопередающих пленок отнимает много времени. Как правило, две или три стороны квадратного ковша имеют разную конструкцию, что требует создания пленок теплопередачи разного дизайна. 1) Планшетный раствор для переноса. Планшетная термотрансферная печать является относительно сложной задачей, но она все еще имеет рынок в традиционных обрабатывающих компаниях. Обычно они используют несколько планшетных теплообменных машин, каждая для одной стороны, причем каждая сторона соответствует определенному рисунку на теплопередающей пленке. Каждой машиной управляет один человек. Хотя это решение требует больших первоначальных инвестиций, эффективность печати постепенно повышается после запуска производственной линии. 2) Решение для сервовращения с серворотационным оборудованием для передачи тепла Для большинства инвесторов возросшие затраты на рабочую силу заставляют их с осторожностью относиться к планшетной термотрансферной печати. Предпочтительным вариантом является использование автоматической ротационной машины для передачи тепла с автоматически вращающимся приспособлением. Квадратное ведро имеет четыре стороны. Обычно на противоположных сторонах используется один и тот же рисунок, а на двух других сторонах — другой. В особых случаях узоры на всех четырех сторонах могут быть совершенно разными. Теплопередающая пленка должна быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с расположением рисунка на квадратном ведре. Расстояние между узорами необходимо контролировать исходя из размеров каждой стороны ведра. Если рисунки на всех четырех сторонах одинаковы, то пленка теплопередачи является стандартной пленкой теплопередачи, и расстояние между рисунками соответственно сокращается. Короче говоря, шаблон должен обеспечивать длину всех четырех сторон в течение каждого цикла переноса. Суть серворотационной машины для теплопередачи заключается во вращении зажима. В зависимости от перемещаемой поверхности зажим поворачивает контейнер соответствующее количество раз. Встроенную программу можно настроить на поворот 4, 3, 2 или 1 раз. При каждом вращении силиконовый валик прижимается вниз, один раз контактируя с теплопередающей пленкой и контейнером, пока все поверхности не будут запечатаны. Наиболее значительным преимуществом серворотационной машины для переноса тепла является то, что для завершения процесса печати на контейнере требуется только один оператор, что очень выгодно для снижения затрат. Дальнейшая автоматизация и интеллектуализация могут быть достигнуты путем настройки роботизированных манипуляторов для автоматической загрузки и разгрузки или путем прямого подключения к термопластавтоматам для завершения всего процесса производственной линии.

В современной упаковке и промышленной печати горизонтальная ротационная автоматическая машина для трафаретной печати стала предпочтительным решением для высокоскоростной и высокоточной многоцветной печати. По сравнению с традиционными вертикальными ротационными трафаретными печатными машинами горизонтальные ротационные системы обеспечивают превосходную автоматизацию, гибкость и возможности интеграции. В этой статье представлен подробный обзор принципа его работы, преимуществ и ключевых технических особенностей. Что такое горизонтальная ротационная автоматическая машина для трафаретной печати? Горизонтально-роторная полностью автоматическая машина для трафаретной печати использует горизонтальную систему прерывистого ротационного перемещения для транспортировки заготовок. Продукты непрерывно перемещаются между несколькими станциями на плоском поворотном столе, по или против часовой стрелки, выполняя различные процессы, такие как печать, отверждение и проверка. Такая конструкция обеспечивает высокую степень интеграции, непрерывное производство и полную автоматизацию. Ключевые преимущества горизонтальных ротационных машин трафаретной печати 1. Простая многоцветная трафаретная печать (до 12 цветов) Машина имеет конструкцию плоского поворотного стола, что позволяет гибко расширять количество станций. • Поддерживает печать от 3 до 12 цветов за один цикл. • Легко добавить дополнительные станции по мере роста производственных потребностей. • Идеально подходит для печати на бутылках и сложных многоцветных дизайнов. ? Это делает его очень подходящим для отраслей, требующих большого объема многоцветной отделки. 2. Модульная конструкция для максимальной гибкости. Горизонтальная поворотная система построена вокруг центрального поворотного стола, вокруг которого расположены функциональные блоки. Каждая станция может выполнять разные процессы, например: • Трафаретная печать • Горячее тиснение фольгой • Термотрансферная печать • Тампонная печать • Лазерная маркировка • Цифровая струйная печать • УФ-отверждение или УФ-светодиодное отверждение Эта модульная архитектура позволяет: • Простая настройка • Интеграция нескольких технологий печати. • Непрерывное круглосуточное производство с различными комбинациями процессов. 3. Бесшовная интеграция робототехники для обработки бутылок Бутылки бывают разных форм и материалов, в том числе: • Круглые, овальные и квадратные • Пластик, стекло, керамика и металл. Горизонтальная поворотная конструкция позволяет: • Стабильная и быстрая передача продукта • Простая интеграция с роботизированными системами погрузки и разгрузки. • Плавное соединение с существующими производственными линиями. В отличие от вертикальных систем, конвейерные ленты расположены снаружи поворотного стола, что упрощает модернизацию системы автоматизации. 4. Высокая точность и стабильность печати. Современные машины включают в себя передовые технологии, такие как: • Системы позиционирования CCD Vision • Прецизионные кулачковые индексаторы для точного вращения. • Управление серводвигателем для всех ключевых движений Ключевые преимущества: • Точность печати до 0,01–0,03 мм. • Контроль механических ошибок на микронном уровне • Последовательная регистрация цветов на нескольких станциях Управление системой осуществляется через: • Промышленный компьютер • Мобильный интерфейс (например, планшет/iPad) Это обеспечивает интеллектуальную работу и удобное управление. Дополнительные технические характеристики Расширенная автоматизация и интеграция • Бесшовное соединение между погрузочно-разгрузочными конвейерами и поворотным столом. • Настраиваемые роботизированные руки для бутылок различной формы. • Конфигурация нескольких станций с гибким распределением функциональных блоков. Система точного позиционирования • Двойные ПЗС-системы для: • Расположение дна бутылки • Выравнивание корпуса бутылки • Обеспечивает точную точку начала печати и регистрацию цвета. Варианты предварительной обработки В зависимости от типа материала: • Электростатическое удаление пыли. • Обработка пламенем • Плазменная обработка Высокоэффективная печать и закрепление • Трафаретная печать с несколькими головками + система УФ-отверждения светодиодами. • Одновременная печать и отверждение. • Печать 3–8 цветов за один проход. Механические и управляющие функции • Сервопривод: • Движение печатающей головки (ось X/Y) • Подъем экрана • Вращение нижней формы • Независимое управление пуском/остановом для: • Печатные станции • Станции УФ-отверждения светодиодами Интеллектуальное управление и дистанционное управление • Удаленный мониторинг и модификация программы через сеть. • Интегрированная интеллектуальная система управления. • Функция «Бездетальный останов»: • Машина переходит в режим ожидания, когда продукт не обнаружен. • Автоматически возобновляет работу без перезапуска. Гибкая настройка производства • Регулируемая высота конвейера: 550–650 мм. • Система загрузки включает позиционирующую перегородку. • Роботы автоматически собирают и помещают бутылки в приспособления. Применение горизонтальных ротационных машин трафаретной печати Эти машины широко используются в: • Косметическая упаковка (флаконы, баночки) • Контейнеры для напитков • Фармацевтическая упаковка • Промышленные контейнеры • Рекламная продукция Заключение Горизонтально-роторная полностью автоматическая машина для трафаретной печати имеет значительные преимущества перед вертикальными системами, в том числе: • Более высокая автоматизация и интеграция • Более простое многоцветное расширение. • Превосходная точность и постоянство • Гибкая модульная конструкция • Бесшовная интеграция производственной линии Для производителей, стремящихся перейти на высокоэффективные многопроцессные решения печати, эта технология представляет собой мощную и перспективную инвестицию.

Планшетная машина горячего тиснения — это специальное послепечатное устройство, которое переносит металлическую фольгу горячего тиснения на поверхность плоского или почти плоского изделия. Его элементы для горячего тиснения включают в себя пластину для горячего тиснения, приспособления и фольгу для горячего тиснения. Наиболее важным действием планшетного оборудования для горячей штамповки является подъем и опускание штамповочной пластины. При опускании он контактирует с изделием для выполнения горячего тиснения фольгой; при подъеме горячая штамповка завершается, и изделие извлекается. Машины для горячего тиснения фольгой, в которых подъем и опускание пластины для тиснения контролируются сжатым воздухом, называются планшетными пневматическими машинами для горячего тиснения. Это наиболее широко используемый тип машин для горячего тиснения, на который приходится более 60% рынка. Основная конструкция планшетной машины для горячего тиснения фольгой 1) Рабочий стол: Рабочий стол используется для размещения продукта. Рабочий стол должен регулироваться во всех направлениях, чтобы обеспечить соответствие зоны горячей штамповки спецификациям пользователя. Небольшие рабочие столы машин для горячей штамповки могут быть изготовлены из алюминиевых профилей, а в машинах для горячей штамповки под высоким давлением могут использоваться высокопрочные стальные пластины. 2) Штамповочная пластина: Штамповочная пластина является наиболее важным компонентом машины для горячего тиснения; это основной источник тепла и давления. Ручная машина горячей штамповки и пневматическая машина горячей штамповки низкого давления могут использовать литой алюминий, в то время как пневматическая и гидравлическая машина горячей штамповки высокого давления требуют пластин горячей штамповки из высокопрочной стали для обеспечения стабильности. Пластина для горячего тиснения должна иметь встроенный нагревательный элемент для ее нагрева, а точная система контроля температуры должна регулировать температуру в соответствии с различными материалами. Контакт между пластиной горячей штамповки и рабочим столом создает значительное давление; В целях безопасности пластина для горячего тиснения должна быть оборудована защитными средствами, такими как двойные кнопки управления, световые завесы безопасности, антисенсорные устройства или даже защитные дверцы для предотвращения случайных ожогов. Расстояние между пластиной горячего тиснения и рабочим столом должно регулироваться; Некоторые машины для горячего тиснения регулируют это расстояние, поднимая и опуская пластину для горячего тиснения, а другие регулируют его, поднимая и опуская рабочий стол. 3) Панель управления: настройки параметров можно выполнить с помощью программы для микрокомпьютера или сенсорного экрана. В полуавтоматических машинах горячего тиснения часто используются микрокомпьютерные панели, тогда как в более сложных машинах часто используются сенсорные экраны. Важнейшими параметрами для настройки машины горячего тиснения являются температура, давление и время. Сочетание и постоянная оптимизация этих трех элементов является ключевой технологией для выполнения различных сложных задач горячей штамповки. Полностью автоматическая машина горячего тиснения: Хотя машина для горячего тиснения обычно имеет встроенную полную программу горячей штамповки, функционально она не считается полностью автоматической. Только машина горячего тиснения, которая может автоматически подавать, автоматически штамповать и автоматически выгружать, может считаться полностью автоматической. Полностью автоматические машины горячего тиснения полностью или частично заменяют действия оператора по размещению продукции, тем самым значительно повышая эффективность производства и постепенно освобождая операторов от тяжелого, повторяющегося труда. За последние пять лет их развитие было быстрым, особенно в отраслях косметики, канцелярских товаров и упаковки из пластиковой тары, где их доля на рынке значительно увеличилась. Основное различие между полностью автоматическими и полуавтоматическими машинами горячей штамповки заключается в следующем: Автоматическая обработка материалов. Это включает в себя перевод продуктов из хаотического состояния в упорядоченное расположение. Гусеничные машины, погрузочно-разгрузочные машины и вибрационные диски — все это очень развитые устройства в этой области. Автоматическая подача: как обрабатывается транспортная система машины горячего тиснения после того, как продукция упорядочена? Рабочий стол полностью автоматической машины для горячего тиснения может представлять собой систему вертикального поворотного стола, систему плоского поворотного стола или систему цепного конвейера. В зависимости от характеристик продукта в качестве основных методов автоматической подачи проектируются различные типы толкателей или роботизированных манипуляторов. Предпечатная обработка: для обеспечения качества горячей штамповки для очистки и активации поверхности изделия можно использовать удаление пыли, плазменную обработку, обработку пламенем, силановое распыление и другие устройства. Горячая штамповка: Горячую штамповку можно контролировать с помощью пневматических, гидравлических или серводвигателей. Все больше и больше автоматических машин горячей штамповки используют серводвигатель для более простой регулировки, что приводит к более сложным и точным движениям. Автоматическая разгрузка: при автоматической разгрузке также используются роботизированные манипуляторы различных конструкций для снятия продукта с приспособлений на рабочем столе.

 24 декабря 2025 года делегация из трех клиентов из Непала посетила цех по сборке печатных машин для одежды компании KC Industrial, чтобы проинспектировать сборку и работу четырехкрасочной 10-позиционной полностью автоматической машины для трафаретной печати в стиле осьминога. Отдел продаж KC Industrial представил возможности использования и конструктивные особенности машины, а также продемонстрировал процесс многоцветной печати на листовой ткани. Клиенты подробно расспрашивали о выборе чернил, выборе ракеля и регулировке трафарета в процессе четырехцветной трафаретной печати. Затем клиенты узнали о процессе изготовления трафаретной печати и оборудовании для трафаретной печати, включая машину для УФ-облучения, туннель для ИК-сушки, сушильный шкаф, машину для натяжки трафарета и сопутствующие расходные материалы. Они выразили одобрение качеству продукции и послепродажному обслуживанию KC Industrial. Автоматическая печатная машина типа осьминога — это печатная машина особой конструкции, обычно состоящая из вращающегося рабочего стола, колонн, системы растрирования и операционной системы. Оператор помещает ткань для печати на рабочий стол, управляет машиной, и рабочий стол автоматически поворачивается в положение печати. Экран падает, позиционируется и печатается. На каждом экране осуществляется печать одного цвета. После печати одного цвета сушильное устройство сушит краску. После завершения четырехцветной печати ткань можно вынимать. Для более тщательной сушки ткани в задней части машины для трафаретной печати можно разместить туннельную сушильную печь.

 Процесс штамповки горячей фольги Многие висящие часы требуют поразительной маркировки, чтобы привлечь внимание. Горячая фанатизация фольги является ключевым методом для достижения этого визуального эффекта. Часовые циферблаты могут быть сделаны из различных материалов, но те, которые сделаны с использованием литья смолы, обеспечивают превосходную погодную сопротивление и устойчивость к деформации. Выберите промышленную машину с горячей фольгой, поможет вам достичь идеальных результатов Процесс горячей штамповки для циферблат с смолой Материал подготовка Смоловые часы -циферблаты частично плоские и частично сферические. Плоские конструкции относительно просты, не требуя особых навыков для создания джиг и силиконовых форм. Тем не менее, для сферических циферблатов, где поверхность циферблата не является плоской, а скорее приблизительно сферической, создание джиг и силиконовых форм становится более сложным. Защиты должны обеспечить точное расположение и не должны обеспечивать даже малейший зазор, в противном случае циферблат будет поврежден горячей штамповой машиной с тяжелым давлением. Идеальная посадка между силиконовой плесенью и поверхностью циферблата еще более важна; Если посадка плохая, идеальная горячая штамповка маркировки будет сложной. Образец на горячей штампе, штамп/Плесени, обычно формируется в соответствии с маркировкой циферблата и должен быть больше, чем контур маркировки. Силиконовый слой должен быть умеренно мягким и сильным качеством. Выбор горячей штамповки также имеет решающее значение. Он должен соответствовать свойствам самой смолы, и рекомендуется золотая, серебряная или лазерная голографическая фольга. Индустриальная машина с печатью с горячей фольгой Независимо от того, является ли циферблат плоский или сферический, очень важна машина с горячей фольгой в промышленности высокого давления. Как пневматическая горячая штамповка, так и гидравлическая горячая штамповка, идеально подходят. Некоторые циферблаты могут достигать диаметров 500 мм или даже больше, что ставит высокие требования на давление и баланс штамповки с горячей фольгой. Хотя плоские силиконовые листы можно использовать для штамповки горячей фольги, если эффект горячей штамповки является неудовлетворительным, мы рекомендуем создать силиконовый шаблон. Это уменьшает площадь контакта между умиранием горячей штамповки и циферблатом смолы, снижая локализованное давление в области контакта и обеспечивая максимальную передачу температуры и давления в масштабе. Горячая штамповка смоляных циферблатов с использованием джига в сочетании с силиконовым шаблоном оказалась более прочной, чем те, которые использовали джиг в сочетании с силиконовой плоской пластиной. Тем не менее, шаблон для джига и силикона требует соответствующих местоположений и отверстий, чтобы гарантировать, что изображение на силиконовом шаблоне соответствовало соответствующей шкале.  Что такое терморевные смолы? Смотрительные циферблаты, как правило, отлиты из синтетических смол, особенно термосетитивных смол. Синтетические смолы представляют собой полимерные соединения, продуцируемые с помощью химического синтеза, и являются основными компонентами материалов, таких как пластмассы и резина. Синтетические смолы можно разделить на две категории: термопластичные смолы и терморетитирующие смолы. 1. Термопластичные смолы: они смягчаются и текут при нагревании, затем снова затвердевают при охлаждении. Этот процесс является обратимым и повторяемым, не изменяя их физические свойства. Общие термопластичные смолы включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS) и смола ABS. 2. Терморежные смолы: после вылечения они не смягчают и не растают при дальнейшем нагревании, а вместо этого разлагаются. Выклятый агент обычно добавляется в смолу, чтобы завершить реакцию сшивания, образуя нерастворимую и инфузируемую структуру сети. Типичные терморевные смолы включают эпоксидные смолы, фенольные смолы и аминовые смолы (такие как мочевины-формальдегидные смолы). Они в основном используются при изготовлении изоляционных материалов, клей и композитных материалов. Синтетические смолы легки, устойчивы к коррозии и простые в обработке и форме, поэтому они широко используются в часах, архитектуре, автомобилях, электронике, ежедневных потребностях и других областях. Обе промышленные машины с горячей штампочки (гидравлическая горячая штамповка махцина/пневматическая горячая машина с горячей маркировкой) и принтеры PAD могут украсить поднятые участки, но существуют значительные различия: Горячая фалка для фольги наносит фольгу, в то время как печать прокладки наносит чернила; Горячая фанатизация фольги оказывает значительное давление на приподнятые участки, в то время как печать прокладки применяет минимальное давление; Точность горячей штамповки зависит от посадки между силиконовой плесенью и поднятыми областями, в то время как точность печати прокладки зависит от перекрытия между изображением и области текста печатной пластины и поднятых областей; Горячая штамповка производит минимальную деформацию, в то время как печать прокладки дает значительную деформацию. Как приготовить контурированную силиконовую шаблон с горячим штампором/изогнутая силиконовая пластина? Контурная силиконовая шаблон горячей штамповки - это тот, где графическая поверхность шаблона соответствует форме горячего штамма продукта, обеспечивая равный зазор между каждой областью в процессе горячей штамповки. Это обеспечивает равномерное давление горячей штамповки во время нажатия. Метод изготовления контурированного шаблона штамповки называется методом литья: силиконовая резина с высокой температурой жидко Производство изогнутой силиконовой пластины обычно включает в себя два основных этапа: изготовление плесени и залив силикона. 1) Контурные силиконовые шаблоны обычно требуют алюминиевой основы для поддержки силиконовой пластины и предотвращения ее чрезмерной сжимания во время процесса печати. 2) Копирование. Это метод обратной инженерии. Лазерное сканирование, фотография и другое оборудование используются для получения трехмерных данных физического объекта. Затем программное обеспечение используется для преобразования данных в цифровую модель, которая в конечном итоге используется для воспроизведения продукта. Эта модель затем используется для границы трехмерной графики шаблона горячей штамповки. 3) Литье: Силиконовая резина и отверстие смешиваются в определенном соотношении и заливают в вогнутую форму для вулканизации. После того, как вулканизация завершена и выполняется обрезка, шаблон горячей штамповки готов к использованию. Контурная силиконовая плесень с горячей штампочки должна соответствовать форме продукта и требовать соответствующих штифтов и отверстий, чтобы закрепить ее на месте. Установка: Во -первых, поместите шаблон горячей штамповки на продукт и выровняйте его. Затем управляйте машиной горячей штамповки, чтобы нажать на горячую штангу вниз, и закрепите контурированный шаблон силиконового шаблона на горячую штангу.

ИК-туннельные сушильные печи-это оборудование после печати, которое включает инфракрасное устройство для сушки, установленное над конвейерной лентой. Они в основном используются для сушки чернил на основе растворителей, используемых в принтерах Pad и экрана. Температура в ИК -сушилке выше, чем температура окружающей среды, что, в соответствии с термодинамическими принципами, значительно повышает эффективность сушки чернил. Что такое инфракрасный? Инфракрас - это тип электромагнитной волны с длиной волны, которая падает за пределы красного конца видимого спектра, приблизительно от 0,75 микрон до 1 миллиметра. Инфракрас может быть классифицирована по длине волны как ближнего инфракрасного, среднего и дальнего инфракрасного. Инфракрас имеет тепловой эффект и может быть поглощен объектами и преобразован в тепло. Следовательно, он широко используется в процессах после печати, таких как чернила на основе сушки на основе растворителей. Основными компонентами, которые генерируют инфракрасное излучение в туннельных сушных печи, являются инфракрасные нагревательные трубки или инфракрасные лампы. Эти компоненты превращают электрическую энергию в тепло и высвобождают ее как инфракрасное излучение. Инфракрасное излучение может непосредственно проникать на поверхность чернил, ускоряя улетучение растворителя и сушки смолы, достигая быстрой и равномерной сушки. Некоторые высококачественные туннельные сушильные печи используют инфракрасные источники с различными длин волн, такие как коротковолновые, средние волны или длинноволновые инфракрасные обогреватели. Эти печи оснащены системами управления скоростью и контроля скорости конвейера, чтобы точно соответствовать процессу сушки чернил. Как работает ирная сушильная машина? Когда инфракрасное излучение из инфракрасной сушильной духовки поражает чернила, оно поглощается компонентами чернил, повышая температуру и способствуя быстрому испарения растворителя. Основными компонентами чернил являются смола, связующее и растворитель. После того, как растворитель испаряется, смола и связующее проходят сшивание и затвердевание, превращаясь из жидкости в твердое состояние, прилипая к печатной поверхности. Взаимосвязь между инфракрасными сушными духами и прокладками и принтерами экрана Принтеры Pad: Pad Printers используют чернила на основе растворителей, что составляет 95% всей печати. Несмотря на то, что чернила печати для прокладок можно сушить естественным образом, туннельные сушильные печи широко используются для крупномасштабного промышленного производства и для тех, кто ищет более контролируемый процесс сушки. Многие принтеры прокладки даже устанавливают туннельные сушильные печи прямо на самом принтере Pad. Механическая машина для печати. ​​Использование чернилов на основе растворителей значительно снизилось из-за проверенного успеха чернила ультрафиолетовой печати на большинстве субстратов. Тем не менее, для традиционных процессов, таких как производство термической переносной бумаги, производство керамических наклеек, печать одежды и печать на некоторых стеклянных и керамических продуктах, чернила на основе растворителей по-прежнему имеют значительную долю рынка, а туннельные сушки остаются решающими оборудованием для сушки пост-обработки. Инфракрасные сушильные печи не находятся непосредственно в процессе прокладки или печати для печати, но в качестве важного вспомогательного оборудования они играют жизненно важную роль в повышении эффективности производства и обеспечении качества продукции.

УФ -сушильная машина для пластиковой бутылки - это высокоэффективное оборудование, специально разработанное для отверждения поверхностных покрытий и чертов трафаретной печати цилиндрических пластиковых бутылок и аналогичных продуктов. В его ядре используются ультрафиолетовые (УФ) источники света для мгновенной сушки и отверждения, значительно повышая эффективность производства и эффекты покрытия. Как ведущая отраслевая компания, специализирующаяся на исследованиях и разработках автоматических машин с горячей штампочки, автоматических машин для печати для печати, машин для печати на прокладках и теплопередачи, KC выпустила высокопроизводительную пластиковую бутылку, чтобы предоставить клиентам надежные и точные решения УФ-сушилки. Особенности пластиковой бутылки из ультрафиолетовой сушильной машины Эффективное отверстие ультрафиолетового излучения Оснащен мощными УФ-лампами (диапазон питания: 4 кВт), чтобы гарантировать, что покрытие или чернила полностью вылечены за короткое время. Разработанный для цилиндрических продуктов, он обеспечивает универное облучение в универсальном 360 ° без мертвых углов. Диверсифицированная адаптация Применимый диапазон диаметра бутылок: 20 мм-120 мм, отвечающий потребностям в сушки пластиковых бутылок различных спецификаций. Скорость передачи: регулируемый диапазон составляет 0,5-10 м/мин, чтобы адаптироваться к различным требованиям к скорости производственной линии. Защита окружающей среды и экономия энергии УФ -отверстие не имеет улетучивания растворителя, никакого вторичного загрязнения и соответствует требованиям защиты окружающей среды. УФ-лампы очень энергоэффективны и оснащены системой охлаждения, чтобы уменьшить потребление энергии и продлить срок службы трубки лампы. Крепкий и долговечный Оболочка изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали, которая очень устойчива к коррозии и долговечна. Система передачи использует высокопрочные цепи или сетчатые ремни для обеспечения стабильной работы. Функции пластиковой бутылки из ультрафиолетовой сушильной машины Эффективное отверждение: используется для мгновенного отверждения ультрафиолетовых чернил, ультрафиолетовых покрытий, ультрафиолетовых клеток и других материалов. Единая сушка: специально разработанная отражатель абажура гарантирует, что ультрафиолетовый свет равномерно покрывает весь корпус бутылки. Улучшение адгезии: ультрафиолетовое отверждение может улучшить адгезию покрытия и улучшить качество продукции. Сильная совместимость: поддерживает поверхностную обработку пластиковых бутылок, стеклянных бутылок и других цилиндрических контейнеров. Области применения Напитки и пищевая промышленность Обработка из лечения ультрафиолета после печати трафарета на поверхности различных бутылок для напитков, бутылок минеральной воды и бутылок приправы. Косметическая индустрия Высыхание чернил для печати и отверждение поверхностного покрытия косметических бутылок и контейнеров по уходу за кожей. Фармацевтическая промышленность Высыхание и отверждение ультрафиолетового покрытия и чернил трафарета на поверхности бутылок для лекарственных средств и бутылок реагентов. Как поддерживать и поддерживать Регулярная уборка Очистите поверхность ультрафиолетового абажура и отражателя каждую неделю, чтобы гарантировать, что на эффект отражения света не влияет пыль. Очистите поверхность конвейерной ленты, чтобы избежать адгезии остатка чернил. УФ -инспекция Проверьте лампу на предмет старения, почернения или растрескивания каждый месяц и заменяйте ее, если это необходимо. Проверьте, работает ли охлаждающий вентилятор лампы нормально, чтобы избежать перегрева лампы. Техническое обслуживание системы Регулярно проверяйте натяжение конверсийной цепи или сетки, чтобы избежать слишком свободного или слишком напряженного, влияя на операцию. Смажьте подшипники и систему передачи передаваемого устройства, чтобы продлить срок службы. Обнаружение электрической системы Проверьте, является ли соединение схемы твердым, очистите пыль в поле электрического управления и избегайте сбоя короткого замыкания. Калибровать панель мощности и управления УФ -лампы каждый квартал, чтобы обеспечить точные параметры. Техническое обслуживание оборудования для контроля температуры Регулярно очищайте отверстия для рассеивания тепла, чтобы обеспечить нормальную работу системы охлаждения и продлить срок службы УФ. Меры предосторожности Операция Безопасность Не смотрите непосредственно на источник ультрафиолетового света при работе. Рекомендуется носить ультрафиолетовые защитные очки и перчатки. Непрофессионалам запрещено работать или разбирать оборудование. Экологические требования Оборудование должно быть установлено в хорошо проветриваемой среде, чтобы избежать высокой влажности или высокой пыли, которые влияют на эффект использования. Убедитесь, что вокруг оборудования зарезервировано достаточное пространство для рассеивания тепла. Требования материала Перед использованием подтвердите, подходит ли материал для обработки элемента, чтобы избежать повреждения из -за несовместимости материала. Испытательные материалы, содержащие летучие химические вещества, чтобы избежать опасности во время процесса отверждения. Требования к мощности Убедитесь, что оборудование использует стабильный источник питания. Рекомендуется оборудовать его стабилизатором напряжения, чтобы предотвратить колебания напряжения. При выключении система охлаждения ультрафиолетовой лампы должна быть отключена сначала, а мощность должна быть выключена и очищена после полного охлаждения лампы. Почему выбирают пластиковую бутылку из ультрафиолетовой сушилки KC/ ультрафиолетовый туннель? В качестве известного производителя автоматических машин с горячей штампочки, автоматических машин для печати для печати, машин для печати на прокладках и машины для термопередачи в отрасли, KC предоставляет пластиковые бутылочные ультрафиолетовые баки со следующими преимуществами: Профессиональная настройка Поддержите клиентов, чтобы настроить мощность лампы, материал конвейерной ленты и диапазон скорости оборудования в соответствии с их потребностями для удовлетворения различных производственных потребностей. Высококачественный выбор материала Оборудование изготовлено из высокотемпературных и коррозионных высококачественных материалов для обеспечения долгосрочной стабильной работы. Передовые технологии Интегрированный с новейшей технологией отверждения ультрафиолетового излечения, быстрой скоростью сушки, равномерным эффектом и значительным повышением эффективности производства. Идеальное послепродажное обслуживание Обеспечить установку и вводу в эксплуатацию оборудования, обучение по эксплуатации и круглогодичную техническую поддержку, чтобы клиенты не беспокоились. Эффективное решение KC предлагает конкурентоспособные цены, обеспечивая при этом качество продукции для снижения производственных затрат для клиентов. Выбор пластиковой бутылки из ультрафиолетовой сушилки KC означает выбор эффективного, надежного и экологически чистого ультрафиолетового раствора. Чтобы получить больше параметров оборудования или индивидуальных услуг, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в команду по обслуживанию клиентов KC!