Планшетная машина горячего тиснения — это специальное послепечатное устройство, которое переносит металлическую фольгу горячего тиснения на поверхность плоского или почти плоского изделия. Его элементы для горячего тиснения включают в себя пластину для горячего тиснения, приспособления и фольгу для горячего тиснения. Наиболее важным действием планшетного оборудования для горячей штамповки является подъем и опускание штамповочной пластины. При опускании он контактирует с изделием для выполнения горячего тиснения фольгой; при подъеме горячая штамповка завершается, и изделие извлекается. Машины для горячего тиснения фольгой, в которых подъем и опускание пластины для тиснения контролируются сжатым воздухом, называются планшетными пневматическими машинами для горячего тиснения. Это наиболее широко используемый тип машин для горячего тиснения, на который приходится более 60% рынка.
Основная конструкция планшетной машины для горячего тиснения фольгой
1) Рабочий стол: Рабочий стол используется для размещения продукта. Рабочий стол должен регулироваться во всех направлениях, чтобы обеспечить соответствие зоны горячей штамповки спецификациям пользователя. Небольшие рабочие столы машин для горячей штамповки могут быть изготовлены из алюминиевых профилей, а в машинах для горячей штамповки под высоким давлением могут использоваться высокопрочные стальные пластины.
2) Штамповочная пластина: Штамповочная пластина является наиболее важным компонентом машины для горячего тиснения; это основной источник тепла и давления. Ручная машина горячей штамповки и пневматическая машина горячей штамповки низкого давления могут использовать литой алюминий, в то время как пневматическая и гидравлическая машина горячей штамповки высокого давления требуют пластин горячей штамповки из высокопрочной стали для обеспечения стабильности. Пластина для горячего тиснения должна иметь встроенный нагревательный элемент для ее нагрева, а точная система контроля температуры должна регулировать температуру в соответствии с различными материалами. Контакт между пластиной горячей штамповки и рабочим столом создает значительное давление; В целях безопасности пластина для горячего тиснения должна быть оборудована защитными средствами, такими как двойные кнопки управления, световые завесы безопасности, антисенсорные устройства или даже защитные дверцы для предотвращения случайных ожогов. Расстояние между пластиной горячего тиснения и рабочим столом должно регулироваться; Некоторые машины для горячего тиснения регулируют это расстояние, поднимая и опуская пластину для горячего тиснения, а другие регулируют его, поднимая и опуская рабочий стол.
3) Панель управления: настройки параметров можно выполнить с помощью программы для микрокомпьютера или сенсорного экрана. В полуавтоматических машинах горячего тиснения часто используются микрокомпьютерные панели, тогда как в более сложных машинах часто используются сенсорные экраны. Важнейшими параметрами для настройки машины горячего тиснения являются температура, давление и время. Сочетание и постоянная оптимизация этих трех элементов является ключевой технологией для выполнения различных сложных задач горячей штамповки.
Полностью автоматическая машина горячего тиснения:
Хотя машина для горячего тиснения обычно имеет встроенную полную программу горячей штамповки, функционально она не считается полностью автоматической. Только машина горячего тиснения, которая может автоматически подавать, автоматически штамповать и автоматически выгружать, может считаться полностью автоматической. Полностью автоматические машины горячего тиснения полностью или частично заменяют действия оператора по размещению продукции, тем самым значительно повышая эффективность производства и постепенно освобождая операторов от тяжелого, повторяющегося труда. За последние пять лет их развитие было быстрым, особенно в отраслях косметики, канцелярских товаров и упаковки из пластиковой тары, где их доля на рынке значительно увеличилась.
Основное различие между полностью автоматическими и полуавтоматическими машинами горячей штамповки заключается в следующем:
Автоматическая обработка материалов. Это включает в себя перевод продуктов из хаотического состояния в упорядоченное расположение. Гусеничные машины, погрузочно-разгрузочные машины и вибрационные диски — все это очень развитые устройства в этой области.
Автоматическая подача: как обрабатывается транспортная система машины горячего тиснения после того, как продукция упорядочена? Рабочий стол полностью автоматической машины для горячего тиснения может представлять собой систему вертикального поворотного стола, систему плоского поворотного стола или систему цепного конвейера. В зависимости от характеристик продукта в качестве основных методов автоматической подачи проектируются различные типы толкателей или роботизированных манипуляторов.
Предпечатная обработка: для обеспечения качества горячей штамповки для очистки и активации поверхности изделия можно использовать удаление пыли, плазменную обработку, обработку пламенем, силановое распыление и другие устройства.
Горячая штамповка: Горячую штамповку можно контролировать с помощью пневматических, гидравлических или серводвигателей. Все больше и больше автоматических машин горячей штамповки используют серводвигатель для более простой регулировки, что приводит к более сложным и точным движениям.
Автоматическая разгрузка: при автоматической разгрузке также используются роботизированные манипуляторы различных конструкций для снятия продукта с приспособлений на рабочем столе.
